
Піролізний завод відходів може перетворювати відходи в мазут, вуглецевий чорний та сталевий дріт за допомогою технології піролізу в умовах високої температури та без кисню, що може ефективно зменшити забруднення навколишнього середовища, спричинене накопиченням відходів, і в той же час може отримати прибуток, продаючи продукцію. Порівняно з переривчастим заводом піролізу шин, що займається безперервним повністю автоматичним заводом піролізу шин, має більшу переробну здатність, більш розумну експлуатацію та більш високу ефективність роботи, що може заощадити велику кількість робочої сили та матеріальних ресурсів для клієнтів.
Склад виконання безперервного повністю автоматичного заводу піролізу шин:
Виконання безперервного повністю автоматичного відпрацьованого шин Піроліз
Весь безперервний завод з піролізу шин в основному складається з системи годування, горизонтального реактора піролізу, конденсувальної системи, резервуару нафти, системи відновлення газу, система розряду, система очищення хвоста, система очищення димових газів, тиску та температури багатоточкового моніторингу, PLC електрична система контролю тощо.
Переваги виконання безперервного повністю автоматичного заводу піролізу шин:
П'ять переваг виконання безперервного повністю автоматичного заводу піролізу шин
1. Безперервне годування та розрядження
Для безперервного повністю автоматичного рослини піролізу шин, подача сировини та розрядження вуглецевого чорного є безперервним. Поки у вас достатньо сировини, ви можете продовжувати годувати без зупинки, що може заощадити час годування та вартість робочої сили. Більше того, наша система розряду вуглецю отримує, захищений від вибуху з високою температурою, з охолодженням водної куртки, вуглець чорний може бути виписаний безпосередньо при високій температурі та забезпечити температуру вуглецю чорного кольору нижче 50 градусів при виписці. Таким чином, вуглецевий чорний може бути зібраний безпосередньо, не чекаючи охолодження, заощаджуючи багато часу, забезпечуючи безперервний розряд шлаку.
2. Велика щоденна переробка
Максимальна щоденна переробна здатність переривчастої рослини піролізу шин - 15т. Якщо ви хочете зробити великий проект із заводом піролізного типу відходів, вам потрібно встановити декілька виробничих ліній, але щоденна переробка безперервної повністю автоматичної піролізової завод шин може досягати 30T-80T, що підходить для проектів великої ємності та потребує менше земель.
3. Повністю розумний і автоматичний
Безперервна повністю автоматична завод піролізу шин оснащений різними інструментами для випробувань, які можуть виявити температуру всередині печі та трубопроводу в режимі реального часу. Автоматичне годування та шлак також автоматичні та розумні, що є більш точним і економить вартість робочої сили. Практично весь процес роботи контролюється електронною системою управління PLC, і для безперервного повністю автоматичного автоматичного заводу піролізу шин.
4. Довгий термін служби та висока стабільність
Безперервна повністю автоматична рослина піролізу шин приймає непряме нагрівання повітря, що захищає реактор піролізу від нагрівання вогнем, що є більш ефективним і може допомогти реактору піролізу мати тривалий термін служби та високу стабільність.
5. Захист з високою безпекою та навколишнім середовищем
Кожна частина безперервної рослини піролізу шин безперервного відходів герметизується, щоб забезпечити безпеку вся експлуатація та без витоку нафтового газу та забруднення пилом.
Технічні дані про безперервне повністю автоматичне завод піролізу шин
Ні | Предмет | Специфікація | ||||||
1 | Модель | DY-C-10 | DY-C-20 | DY-C-30 | DY-C-50 | DY-C-60 | DY-C-80 | DY-C-100 |
2 | Обіцянка | 10T/D | 20T/D | 30T/D | 50T/D | 60T/D | 80T/D | 100T/D |
3 | Влада | 35Kw | 50Kw | 65Kw | 80Kw | 90Kw | 105Kw | 120Kw |
4 | Робочий тип | Безперервний | ||||||
5 | Реактор deisgn | Мутіпл -реактори (кількість та розмір залежить від стану сировини) | ||||||
6 | Обертовий | Внутрішнє обертання | ||||||
7 | Система охолодження | Перероблене охолодження марнотратства | ||||||
8 | Реакторний матеріал | Q245R/Q345R котельня | ||||||
9 | Метод нагріву | Індіанне нагрівання гарячого повітря | ||||||
10 | Опалювальне паливо | Масул/Газ | ||||||
11 | Сировина | Відходи шина/пластика/гума | ||||||
12 | Випуск | Піролізне масло, вуглець чорний, горючий газ |
Кінцеві продукти виконання безперервного повністю автоматичного рослини піролізу шин складаються в основному з олії піролізу, вуглецю та горючого газу. І всі вони мають багато додатків у промисловості.
1. Піролізова олія
Застосування піролізного масла
Урожайність нафти становить близько 40-50%. Нафта піролізу може бути безпосередньо продана, як паливо для промислових підприємств, таких як цементна фабрика, скляна фабрика, керамічна фабрика, фабрика електроенергії, фабрика сталі, фабрика котлів або для генераторів нафти; Його також можна вдосконалити Піроліз отримати дизельне паливо з більшою економічною цінністю.
2. Вуглець чорний
Застосування вуглецю
Його можна безпосередньо продати або виготовляти в брикети, які використовуються для нагрівання та спалювання, або подрібненого в порошок, широко використовуються в нових шинах, підошвах взуття або фарбі.
3. Гаунгінний газ
Його можна переробити до печі згоряння для нагрівання реактора піролізу, щоб заощадити паливо, наприклад, вугілля, дерево, природний газ тощо для клієнтів.
Через високу автоматизацію, високу ефективність та низьку вартість робочої сили безперервного повністю автоматичного заводу піролізу шин, він дуже популярний у Південно -Східній Азії, Європі та інших країнах з високою вартістю робочої сили. Група має зрілу технологію виробництва безперервного повністю автоматичного заводу піролізу шин, що може гарантувати якість та високу швидкість виходу нафти заводу. Якщо ви зацікавлені в цьому, просто не соромтеся зв’язатися з нами.
Зв’яжіться з нами
Зв’яжіться з нами