
Виконання піролізної камери - це спеціально розроблений реактор або закритий простір, який використовується для термічного розкладання органічних матеріалів (таких як шини, пластмаса, гума, масляний мул, залишок вугільного дьогтю, відходи біомаси тощо) при низьких температурах при відсутності кисню. У умовах контрольованої температури та тиску молекулярна структура відходів розбивається на менші молекули, генеруючи цінні продукти, такі як піролізне масло, вуглець чорного та синтетичний газ.
Олія піролізу, отримана з відходів, має високу калорійність та відмінну горючість. Це своєрідний важкий мазут, який також називають HFO. Його калорійність, як правило, коливається між 40–45 мДж/кг. Ця нафта може служити промисловим паливом для котлів, цементних заводів, скляних заводів, сталевих заводів та інших енергоємних галузей. Крім того, виконання розвинув Технологія дистиляції нафти піролізу Це ще більше вдосконалює олію піролізу в нестандартне дизель за допомогою процесів знебарвлення та дезодорації. Цей нестандартний дизель відповідає стандартам палива дизельного двигуна і може живити важкі машини, такі як вантажівки, причепи, навантажувачі, сільськогосподарське обладнання та гірничі транспортні засоби.
Застосування піролізного масла
Вуглецевий чорний, вироблений у порошковій формі під час піролізу, має калорійність, що перевищує значення вугілля (приблизно 25–30 мДж/кг). Його можна безпосередньо використовувати як тверде паливо або натиснути в гранули для застосувань у промисловому опаленнях, виробництві електроенергії та інших полях. Крім того, після активації та переробки вуглецевий чорний може використовуватися як арматура в гумових продуктах або як наповнювач у пластмасі та покриттях.
Піроліз вуглець чорного використання
Сингас, суміш водню, метану та оксиду вуглецю, має калорійне значення, порівнянне з природним газом (як правило, 15–20 мДж/м³). Після обробки сингас можна безпосередньо переробити для нагрівання реактора.
Вугілля, виготовлене з процесу піролізу біомаси, має широкий спектр застосувань, що охоплюють паливні та промислові процеси до мистецтва та навіть ліків. Він використовується як паливо для приготування їжі та опалення, в металургії як відновлюючий засіб та виробництва сталі та в хімічних процесах. Крім того, деревне вугілля використовується в сільському господарстві, садівництві, активованому виготовленні вугілля та косметиці тощо.
Камера піролізу працює в умовах без кисню, гарантуючи, що повітря не потрапляє під час навантаження, нагрівання та розряду залишків. Ця конструкція не тільки запобігає окисленню та спаровенню відходів, але й мінімізує ризики безпеки, такі як вибухи. Підтримуючи стабільне внутрішнє середовище, камера піролізу забезпечує послідовні результати реакції.
Робити стан піролізу Піроліз
Камера піролізу може працювати в широкому температурному діапазоні (як правило, 300–550 ° C). Регулюючи температуру, вона може ефективно переробляти різні типи відходів. Наприклад, піроліз пластикових відходів зазвичай виникає при 350–450 ° С, тоді як піроліз гумових відходів оптимізований при 400–500 ° C. Точне контроль температури забезпечує максимальне відновлення ресурсів від відходів.
Робити камери піролізу Особливості вдосконалених систем годування, здатних обробляти різноманітну сировину, включаючи пластик, гуму, шини, масляний мул, побутові відходи, медичні відходи, біомасові матеріали тощо.
Виконання систем годування камери піролізу
Піролізова камера використовує прямі або непрямі методи нагрівання (наприклад, мазут, природний газ або паливний живіт піролізу). Пряме нагрівання забезпечує швидке підвищення температури, тоді як непряме нагрівання забезпечує навіть розподіл тепла. Цей механізм подвійного нагріву не тільки підвищує ефективність нагріву, але й знижує споживання енергії, підвищуючи економічну життєздатність процесу піролізу. Пакетні та напівперервні камери піролізу використовують пряме нагрівання, тоді як повністю безперервні камери піролізу використовують непряме нагрівання.
Робити механізми нагрівання камери піролізу
Камера піролізу оснащена високоефективною системою збору газу та рідини. Під час піролізу летючі гази відокремлюються та конденсуються на рідке паливо, тоді як залишкові гази зазнають очищення та переробки. Ця система максимізує використання ресурсів, гарантуючи, що кожна крапля олії піролізу та кубічний метр синтетичного газу ефективно відновлюється.
Виконання систем охолодження камери піролізу
Виконання систем збору та переробки камери піролізу
Виконання камери піролізу інтегрують передові технології захисту навколишнього середовища, такі як запатентовані пристрої дезодорації вихлопних газів та системи десульфуризації/денітрифікації димового газу. Ці технології фільтрують шкідливі речовини (наприклад, Co₂, Soₓ, Noₓ) з вихлопних газів, гарантуючи викиди, що відповідають глобальним екологічним стандартам.
Робити пристрої захисту від піролізної камери
Виконання камер піролізу пропонує чотири типи дизайну для задоволення різних масштабів та вимог:
Підходить для невеликих масштабів до великих промислових масштабів (наприклад, одна партія на печі на день). Цей дизайн ідеально підходить для пілотних проектів або невеликих об'єктів для переробки відходів, пропонуючи простоту та простоту експлуатації. Якщо у вас відносний невеликий бюджет, ви можете його вибрати. Крім того, компанія Henan, що займається, також пропонує декілька наборів партічних заводів піролізу для експлуатації промислових масштабів, щорічна спроможність відходів ліній піролізу може досягти понад 30 000 годин.
Робити камеру піролізу типу партії
Ця палата, розроблена для середніх промислових операцій, досягає більшої ефективності переробки, ніж пакетні системи. Він завдає балансу між інвестиціями на обладнання та операційним виробництвом, що робить його економічно вигідним вибором для багатьох підприємств.
Робити напівперервну камеру піролізу
Пристосована для масштабних промислових додатків, ця конструкція дозволяє безперервне введення сировини та вихід продукту. Він може похвалитися передовими функціями захисту та автоматизації навколишнього середовища, значно зменшуючи витрати на оплату праці та оперативні ризики, задовольняючи вимоги щодо переробки відходів з високою потужністю.
Робити повністю безперервну камеру піролізу
Компактний інтегрований дизайн, який поєднує обладнання піролізу з мобільним ковзанням. Ця конфігурація підвищує мобільність та гнучкість обладнання, що забезпечує швидке розгортання на різних місцях переробки відходів. Особливо він підходить для тимчасових або децентралізованих сценаріїв переробки відходів.
Робити камеру піролізу, встановленої на ковзанці
З більш ніж десятиліттям досвіду в галузі технології піролізу, який займався, розробив багато запатентованих технологій. Наша команда НДДКР постійно оптимізує конструкції камери піролізу для підвищення ефективності та стабільності, зменшуючи експлуатаційні витрати.
Виконання забезпечує підтримку в кінці, включаючи технічну консультацію, встановлення обладнання, навчання операторів та технічне обслуговування на місці. Наша глобальна команда післяпродажної діяльності забезпечує своєчасні відповіді на потреби клієнтів, усуваючи оперативні проблеми.
Робити камери піролізу були успішно розгорнуті в понад 100 країнах та регіонах у всьому світі, включаючи Європу, Азію, Африку та Південну Америку. Наше обладнання набуло широкого визнання за свою надійність та продуктивність, з численними успішними тематичними дослідженнями, доступними для довідки.
Робити послуги виробника камери піролізу
Підводячи підсумок, камери піролізу представляють інноваційне рішення для очищення відходів. Використовуючи передові технології піролізу, вони перетворюють відходи в цінні ресурси, створюючи економічну цінність, захищаючи навколишнє середовище. Незалежно від невеликих пілотних проектів чи великих промислових застосувань, роблячи піролізові камери пропонують індивідуальні рішення для задоволення різноманітних потреб клієнтів. Якщо ви зацікавлені в технології піролізу або хочете дізнатися більше про те, щоб робити камери піролізу, не соромтеся зв’язатися з нами.
Зв’яжіться з нами
Зв’яжіться з нами