Повністю автоматична безперервна шина на масляний завод

Повністю автоматична шина безперервних відходів на нафтовому заводі використовується в основному для перетворення відходів в мазут, вуглецеві чорні та сталеві проводи, а основні компоненти включають дробарку шини, автоматичне годувальник, реактор піролізу, конденсатор, пристрій для розряду вуглецю, систему очищення хвоста та система видалення запаху.

Повністю автоматична безперервна шина для нафтового рослини

1. Дробарка

Дробарка з шин може розчавити сміття на невеликі шматочки. Перш ніж годувати відходи в реактор піролізу, потрібно використовувати дробарку для попередньої обробки відходів, щоб їх можна було повністю піролізувати і отримувати високий вихід масла.

Відходи шин до рубко -порошкового подрібнення/подрібнення машини

2.Auto-feeder

Автоматичне годувальник-це довгий герметичний конвеєр, який може автоматично транспортувати шматки шин у реактор піролізу. Оскільки процес годування герметизований, він безпечніший і не забруднює навколишнє середовище.

3. Піролізний реактор

Реактор є основною частиною повністю автоматичної шини безперервних відходів на нафтову рослину, де переробляються відходи. Ми розробили структуру реактора - це обертання на 360 градусів, що робить реактор рівномірно нагріваним. Цей спеціальний дизайн продовжує термін служби реактора та покращує швидкість піролізу.

Повністю автоматичний безперервний реактор рослинного піролізу

4.Condenser

Конденсатор використовується для охолодження нафтового газу, виробленого піролізу в рідку нафту. Порівняно зі звичайними конденсаторами, ми розробили триетапну конденсувальну систему, яка використовує комбінацію вертикальних та горизонтальних конденсаторів, з великою зоною охолодження та хорошим ефектом охолодження, що значно збільшує швидкість доставки нафти. Це легко обслуговувати, і клієнтам не потрібно часто очищення. У той же час охолоджуюча вода не знаходиться в прямому контакті з маслом, яку можна переробити, тому вона є екологічно чистою.

5. Карбон Чорний пристрій

Подібно до автоматичного годувальника, пристрій для розряду вуглецю-це також серія герметичних гвинтових конвеєрів, які автоматично звільняють шлак, заощаджуючи витрати на оплату праці.

6. Система очищення газу та видалення запаху

Хвостовий газ складається в основному з горючих газів та сірководню, що є залишком піролізу та конденсації. Після обробки системою очищення хвостового газу та видалення запаху хвостовий газ можна переробити до печі для нагрівання реактора.

7. Система очищення газу

    Наша система очищення димових газів складається з трьох шарів: скрубер для пилу, плюс колектор пилу та башта десульфуризації та очищення. Завдяки цим трьома кроками вихлопні гази від спалювання палива можуть відповідати місцевим стандартам захисту навколишнього середовища, забезпечуючи виробництво без забруднення.

Екологічні пристрої повністю автоматичного безперервного піролізу

Повністю автоматична безперервна відпрацьована шина для рослин піролізу нафти є значним прогресом переробки шин та відходів, пропонуючи підвищену ефективність, масштабованість та експлуатаційні переваги. Ось їх ключові особливості:

24/7 годин безперебійної роботи: Розроблений для безперервного годування сировини та безперервного розряду продуктів (нафта, газ, вуглець, сталевий дріт), усуваючи час простою між партіями. Виконання безперервного піролізного заводу може працювати безперервно близько 2 місяців.

Міцна обробка матеріалів: Спеціалізовані за допомогою спеціалізованих гвинтових конвеєрів, конструкцій печі та інших систем поводження з матеріалами для надійного переміщення сировини та шару в умовах високої температури.

PLC Автоматизоване управління процесами: Зазвичай включають вдосконалені системи автоматизації для точного контролю температури, тиску, часу перебування та потоку матеріалу, забезпечуючи послідовну якість продукту.

Система PLC виконання повністю автоматичної безперервної рослини піролізу

Висока пропускна здатність: Здатний обробляти більші обсяги сировини протягом тривалих періодів порівняно з пакетними системами. Переробна здатність робити повністю автоматичну безперервну шину до рослини нафтового піролізу може досягти 50тон/за набір/на день.

Інтегроване розділення продуктів: Часто оснащені інтегрованими системами для ефективного та автоматичного розділення піролізного масла, сингасів, шару (вуглець чорного) та сталевого дроту.

Інтеграція енергії: Розширені конструкції часто включають системи відновлення тепла та використання генерованих сингас для попереднього нагрівання вхідної сировини, підвищення енергоефективності.

Нижні викиди та відповідність: Інтегроване очищення газу (скрукери, система депозиції, десульфуризація та денітрифікаційна вежа) та моніторинг у режимі реального часу, дотримання глобальної ради контролю за забрудненням та глобальних стандартів викидів-критично для стійких проектів.

 Технічні дані повністю автоматичних безперервних відходів на нафтовому заводі

Безперервні рослини піролізу ефективно перетворюють шини кінця життя, гумовий порошок, пластмаса та інші органічні відходи в цінну вторинну сировину. Процес дає послідовну суміш продуктів, кожен з яких має різноманітні та значні комерційні програми.

Основні кінцеві продукти та їх програми:

1. Олія піролізу (олія піролізу шини / TPO / TDF, отримана паливом): Рідке паливо, що виробляється при термічному розкладанні органічних матеріалів, насамперед вуглеводнів. Якість та склад змінюються залежно від умов сировини та процесів.

Використовуване олія, отримана шинами

A. Типовий вихід (від шин): як правило, коливається від 35% до 50% за вагою вхідної сировини.

B. Конкретні програми:

①Масул: може використовуватися як паливо з калорійністю в промислових печах, котлах, електростанції з важким живором (електростанція HFO) та цемент/сталь/цегла/Китай.

②Удосконалення дизель: Після відповідної обробки він може бути вдосконалений на нестандартному дизелі для подальшого застосування, таких як дизельні генератори, важкі машини, такі як вантажівки, кораблі, човни, трактори, дорожній ролик тощо.

2. Вуглець чорний (піроліз вуглець / відновлений вуглець чорний / RCB): Твердий залишок, що залишився після летких компонентів, був піролізований. Це вуглекислий матеріал з властивостями, подібними до незайманої вуглецевої чорної.

Піроліз відпрацьованої шини Відновлений вуглецевий чорний звичаї

A. Типовий вихід (від шин): як правило, коливається від 30% до 45% за вагою вхідної сировини.

B. Конкретні програми:

• Гумова промисловість: Ключова арматура наповнювача у виробництві нових шин, гумових шлангів, ременів та інших гумових продуктів, часто замінюючи частину незайманої вуглецевої чорної.

• Пігмент: Використовується як чорний пігмент у фарбах, фарбах, покриттів та пластмасі.

• Провідний матеріал: застосування в пластмасі, електроніці та батареї завдяки його провідності.

• Посилення матеріалу: може бути використаний для підвищення властивостей інших матеріалів, таких як бетон або полімери.

3. Syngas (синтезовий газ): Суміш горючих газів, насамперед водню (H₂) та оксидом вуглецю (CO), а також меншими кількостями метану (CH₄), вуглекислим (CO₂) та іншими вуглеводними.

Система відновлення піролізу шини

A. Типовий вихід (від шин): як правило, коливається від 10% до 20% за вагою вхідної сировини.

B. Конкретні програми:

①Виробництво енергії на місці: використовується для підживлення самої рослини піролізу, попереднього нагрівання сировини або забезпечення тепла для інших процесів, значно зменшуючи зовнішню енергію.

②Паливний газ: може використовуватися як паливо в промислових двигунах або турбінах.

4. Сталевий дріт (з шин): Солодкий метал, вилучений зі сталевих ременів та намистин шин.

A. Типовий вихід (від шин): як правило, коливається від 10% до 20% за вагою вхідної сировини.

B. Конкретні програми:

①Переробка металевих металевих металів: безпосередньо продається ливарним та сталевим млином для переробки в нові сталеві вироби.

②Будівельні матеріали: іноді можуть бути включені в будівельні сукупні або бетонні суміші.

Це вся система повністю автоматичної шини безперервних відходів на нафтовому заводі. Найбільшою перевагою повної автоматичної шина безперервних відходів на масляному заводі є те, що він може постійно харчуватися та виводити шлак, забезпечуючи 24 години безперебійної роботи та значно підвищення ефективності. Крім того, у нас також є недорога переривчаста шина для масляної рослини. 

Повністю автоматичний безперервний реактор рослинного піролізу, встановлений за допомогою

Поки що ми робимо відходи шин/пластиковий/масляний мул до рослини піролізу нафти, експортуються в понад 100 країн та регіонів. А вдосконалена повністю автоматична безперервна шина на нафтових заводів була добре встановлена ​​та експлуатувана у багатьох графів, таких як Індія, Росія, Бразилія, Китай, Іспанія, Казахстан тощо. Наші машини мають хорошу якість, зручне обслуговування та тривалий термін служби. Якщо у вас є рослина для придбання шин для нафтового заводу, ласкаво просимо, щоб проконсультуватися з нами.