Непрерывная полностью автоматическая пиролизная установка шинной шины

Завод пиролиза отходов шин может преобразовать отходы шин в масла, углеродного черного и стального провода с помощью технологии пиролиза при высокой температуре и условиях без кислорода, что может эффективно снизить загрязнение окружающей среды, вызванное накоплением отходов шин, и в то же время может получить прибыль, продавая продукты. По сравнению с прерывистым заводом из пиролиза с прерывистыми отходами шины, выполнение непрерывного полностью автоматического пиролиза от отходов шин обладает большей способностью обработки, более интеллектуальной эксплуатации и более высокой эффективностью работы, что может сэкономить большое количество рабочей силы и материальных ресурсов для клиентов.

Состав выполнения непрерывного полностью автоматического отходов пиролиза шин:

Выполнение непрерывного полностью автоматического завода из шинного пиролиза

Вся непрерывная полностью автоматическая завода из пиролиза из шинна в основном состоит из системы кормления, реактора горизонтального пиролиза, системы конденсации, масляного бака, системы горючего газа, системы разгрузки, системы очистки хвостового газа, системы очистки дымового газа, давление и температурный мониторинг, система мониторинга ПЛК и т. Д.

Преимущества выполнения непрерывного полностью автоматического пиролизного завода шин отходов:

Пять преимуществ выполнения непрерывного полностью автоматического завода из шинного пиролиза

1. Непрерывное кормление и разряд

Для непрерывных полностью автоматических отходов шин пиролизы, кормление сырья и разгрузка углеродного черного непрерывны. Пока у вас достаточно сырья, вы можете продолжать кормить, не останавливаясь, что может сэкономить время кормления и затраты на рабочую силу. Более того, наша система выброса углерода черного цвета принимает мотор с высокой температурой, защищенной от охлаждающей воды, углеродной черный может быть выброшен непосредственно при высокой температуре и обеспечивает температуру углеродного черного ниже 50 градусов при сбросе. Таким образом, углеродное черное можно собрать непосредственно, не ожидая охлаждения, экономя много времени, обеспечивая при этом непрерывные разряды шлака.

2. Большая ежедневная пропускная способность обработки

Максимальная ежедневная пропускная способность перерабатывающей пропускной способности прерывистого завода пиролиза от отходов шин составляет 15t. Если вы хотите сделать большой проект с перерывающим пиролизом типа отходов, вам необходимо установить несколько производственных линий, но ежедневная пропускная способность непрерывной полностью автоматической пиролизы из шинной шины может достигать 30T-80T, что подходит для проектов крупных мощностей и требует меньше земли.

3. Полностью интеллектуальный и автоматический

Непрерывная полностью автоматическая завода для пиролиза от отходов шин оснащена различными тестирующими инструментами, которые могут обнаружить температуру внутри печи и трубопровода в режиме реального времени. Автоматическое кормление и шлака также являются автоматическими и интеллектуальными, что является более точным и экономит затраты на рабочую силу. Почти весь процесс работы контролируется системой электронного управления PLC, и только 2-3 человека необходимы для управления непрерывной полностью автоматической заводом из шинного пиролиза.

4. длительный срок службы и высокая стабильность

Непрерывное полностью автоматическое пиролизном заводом шины применяет косвенное нагрев воздуха, защищающую реактор пиролиза от нагрева при пожаре, что является более эффективным и может помочь пиролизному реактору иметь длительный срок службы и высокую стабильность.

5. Высокая безопасность и защита окружающей среды

Каждая часть непрерывной полностью автоматической пиролизной заводы шин отходов запечатана, чтобы гарантировать, что весь эксплуатационный процесс безопасен и свободен от утечки нефтяного газа и загрязнения пыли.

Технические данные непрерывного полностью автоматического пиролиза с отходом отходов

Окончательные продукты выполнения непрерывного полностью автоматического пиролиза из отходов из отходов состоит в основном из пиролиза масла, углеродного черного и горючего газа. И все они имеют много приложений в промышленности.

1. Пиролизное масло

Применение пиролизного масла

Выход масла составляет около 40-50%. Пиролизное масло может быть непосредственно продано, как топливо для промышленных предприятий, таких как цементная фабрика, стеклянная фабрика, керамическая фабрика, фабрика электроэнергии, фабрика изготовления стали, фабрика котлов или для тяжелых нефтяных генераторов; Это также может быть уточнено пиролиз масляная машина Чтобы получить дизельное топливо с более высокой экономической ценностью.

2. Углеродный черный

Применение углеродного черного

Он может быть напрямую продан или превращен в брикеты, используется для отопления и сжигания, или вырублена в порошок, широко используется в новых шинах, подошвах обуви или краске.

3. Гирокий газ

Его можно переработать в печь сгорания, чтобы нагреть реактор пиролиза, чтобы сэкономить топливо, такое как уголь, древесина, природное газ и т. Д. Для клиентов.

Благодаря высокой автоматизации, высокой эффективности и низкой стоимости рабочей силы непрерывного полностью автоматического завода из пиролиза с отходом отходов, она очень популярна в Юго -Восточной Азии, Европе и других странах с высокими затратами на рабочую силу. Занятие группы имеет зрелую технологию производства непрерывной полностью автоматической пиролизы из отходов, что может гарантировать качественную и высокую скорость выпуска масла на заводе. Если вы заинтересованы в этом, просто не стесняйтесь связаться с нами.