Wie gewährleisten wir die Sicherheit unserer Reifenrecyclingmaschine in der Produktion?
1. Welchen Produktionsstandard verwenden wir für die Herstellung der Reifenrecyclingmaschine?
Wie wir wissen, entsteht im Pyrolyseprozess Ölgas, sodass bei unsachgemäßer Bedienung Druck entstehen kann. Um Sicherheitsrisiken auszuschließen, stellen wir Reifenrecyclingmaschinen streng nach dem Standard des Druckbehälters (Kesselqualität) her. Der ellipsoide Kopf ist ein offensichtliches Symbol für Druckbehälter. Denn der Reaktor mit ellipsoidem Kopf hat eine starke Spannung und Pufferung, wenn Druck erzeugt wird. Und es kann sich besser mit dem Reaktorkörper verbinden und kann daher unter hohem Druck nicht leicht gespalten werden.
Kesselkopf des Reaktors
2. Welche Art von Stahlblech verwenden wir für die Herstellung der Reifenrecyclingmaschine?
Da wir Maschinen in Kesselqualität herstellen, verwenden wir natürlich Kesselblech als Rohmaterial für die Produktion. Aufgrund unserer Erfahrungen und der Studie ist die Q245R-Kesselplatte die beste Option für die Herstellung einer Reifenrecyclingmaschine.
3. Wie dick ist die Stahlplatte, die wir für die Herstellung von Reifenrecyclingmaschinen verwenden?
Für eine Reifenpyrolysemaschine müssen wir sie für die Pyrolyse von Reifen zu Ölgas erhitzen. Wenn die Platte zu dick ist, wird die Wärmeübertragung stark verringert und somit die Heizeffizienz verringert. Wenn es zu dünn ist, kann es nach längerem Erhitzen bei hoher Temperatur leicht zu Rissen kommen. Nach jahrelanger Erfahrung ist die 16-mm-Platte die beste.
Größe
4. Wie stellen wir die gute Qualität der Stahlplatte sicher?
Da wir wissen, dass es auf dem Markt viele Anbieter gibt, die diese Platte anbieten. Woher wissen wir, dass die Qualität ihres Tellers gut ist oder nicht? Deshalb müssen wir vor der Produktion einen Rohstofftest durchführen, um sicherzustellen, dass er unseren Bedarf decken kann. Nachfolgend finden Sie die Prüfgeräte für die Stahlplatte in unserem Labor.
Technische Ausrüstung
5. Wie können wir Bleche präzise schneiden, um sie besser schweißen zu können?
Um die Stahlplatte für eine bessere Schweißung präzise zu schneiden, verwenden wir eine Plasma-Digitalschneidemaschine, die per SPS gesteuert werden kann. Und nach dem präzisen Schneiden ist die Blechkante sehr sauber und lässt sich besser verschweißen. Zum Schweißen verwenden wir eine automatische Schweißmaschine, die die Schweißnaht stärker machen kann als beim normalen Schweißen.
Automatische Schweißmaschine
Automatische Schweißmaschine 02
Schweißdetails
Zeichnung
6. Wie stellt man sicher, dass die Schweißnaht gut genug ist?
Nach dem Schweißen können wir sehen, dass das Schweißbild sehr gut ist. Aber wie erkennt man, ob die Schweißnaht gut ist oder nicht? Zur Kontrolle der Schweißnaht nach dem Schweißen nutzen wir bei uns die Röntgendetektion. Mithilfe der Röntgenuntersuchung können wir deutlich erkennen, ob sich in der Naht kleine Poren befinden. Selbst wenn es eine sehr kleine Pore gibt, machen wir sie noch einmal. Mittlerweile sind wir der erste Hersteller von Reifenrecyclingmaschinen, der über diese Technologie verfügt. Für den Betrieb der Röntgendetektion müssen die Mitarbeiter eine Betriebserlaubnis erwerben.
Röntgenerkennung zur Kontrolle
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