Come possiamo garantire la sicurezza della nostra macchina per il riciclo di pneumatici durante il processo produttivo?
Qual è lo standard di produzione che utilizziamo per la realizzazione delle macchine per il riciclo dei pneumatici?
Come sappiamo, durante il processo di pirolisi vengono prodotti petrolio e gas; pertanto, in caso di operazioni errate, può verificarsi la generazione di pressione. Per eliminare i rischi per la sicurezza, realizziamo le macchine per il riciclo di pneumatici in modo rigorosamente conforme agli standard applicabili ai recipienti a pressione (di classe caldaia). La testa ellissoidale rappresenta un chiaro simbolo dei recipienti a pressione. Poiché il reattore dotato di testa ellissoidale presenta una notevole capacità di resistenza alle sollecitazioni e di assorbimento delle variazioni di pressione che si verificano durante il suo funzionamento. Inoltre, si collega meglio al corpo del reattore, quindi non è facile che si rompa sotto alta pressione.
Testata del reattore
2. Che tipo di lamiera d’acciaio utilizziamo per costruire la macchina per il riciclo degli pneumatici?
Poiché stiamo producendo macchinari di qualità elevata, utilizziamo naturalmente l’acciaio laminato come materia prima per la fabbricazione. Sulla base delle nostre esperienze e degli studi effettuati, la lamiera per caldaie Q245R rappresenta senz’altro la scelta migliore per la realizzazione di macchine per il riciclo dei pneumatici.
3. Quanto spessa è la lastra d’acciaio che utilizziamo per la produzione delle macchine per il riciclo dei pneumatici?
Per la macchina di pirolisi dei pneumatici, è necessario riscaldarli al fine di trasformarli in gas oleoso attraverso il processo di pirolisi. Se la lastra è troppo spessa, il trasferimento di calore diminuirà notevolmente, riducendo di conseguenza l’efficienza del riscaldamento. Se è troppo sottile, tenderà a creparsi facilmente dopo essere stata esposta per un lungo periodo a temperature elevate. Dopo anni di esperienza, si è concluso che la pellicola da 16 mm sia davvero la migliore opzione.
Dimensioni
4. Come possiamo garantire la buona qualità delle lamiere d’acciaio?
Come sappiamo, sul mercato esistono molti fornitori che possono fornire questo tipo di piattaforma. Come possiamo essere certi che la qualità dei loro prodotti sia buona o meno? Pertanto, prima della produzione, è necessario effettuare dei test sulle materie prime per verificare che siano idonee a soddisfare le nostre esigenze. Di seguito sono elencati i dispositivi utilizzati nel nostro laboratorio per i test sulle lamine d’acciaio.
Attrezzatura tecnica
5. Come possiamo tagliare con precisione le lamiere per migliorare la qualità del processo di saldatura?
Per tagliare con precisione le lami di acciaio al fine di ottenere un risultato migliore nella saldatura, utilizziamo una macchina per il taglio digitale a plasma controllata da un PLC. Dopo il taglio accurato, i bordi delle lami risultano molto regolari, il che facilita notevolmente il processo di saldatura. Per il saldatura utilizziamo macchine automatiche di saldatura, le quali consentono di ottenere giunzioni più resistenti rispetto a quelle realizzate con metodi tradizionali.
Macchina per saldatura automatica
Macchina per saldatura automatica 02
Dettagli relativi al processo di saldatura
Disegno
6. Come garantire che la saldatura sia di qualità sufficiente?
Dopo la saldatura, possiamo notare che l’aspetto del punto di saldatura è molto buono. Ma come si può sapere se la saldatura è di qualità o meno? Noi utilizziamo il rilevamento ai raggi X per verificare la qualità della saldatura dopo l’operazione di saldatura stessa. È possibile individuare con chiarezza la presenza di piccoli pori all’interno della cucitura mediante rilevamento ai raggi X. Anche se esiste una porosità molto piccola, procederemo comunque. A questo punto siamo i primi produttori di macchine per il riciclo di pneumatici ad utilizzare questa tecnologia. Per poter utilizzare i dispositivi di rilevamento ai raggi X, i lavoratori devono possedere una licenza specifica per l’uso di tali apparecchi.
Rilevamento ai raggi X per i controlli
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