Herstellung von Öl aus Kunststoff in einer Pyrolyseanlage für Kunststoffabfälle
Pyrolyseanlage für Kunststoffabfälle kann Kunststoffabfälle durch Pyrolyse zu Heizöl und Ruß verarbeiten.
Das Recycling von Kunststoffabfällen kann eine Möglichkeit bieten, Kunststoffabfälle auf möglichst umweltfreundliche Weise zu sammeln, zu entsorgen und in eine Ressource umzuwandeln. In den meisten Situationen könnte sich das Recycling von Kunststoffabfällen auch wirtschaftlich lohnen, da es Ressourcen erzeugt, die stark nachgefragt werden. Das Recycling von Kunststoffabfällen birgt auch ein großes Potenzial für die Ressourcenschonung und die Reduzierung von Treibhausgasemissionen, beispielsweise bei der Herstellung von Dieselkraftstoff aus Kunststoffabfällen. Dieses Ziel der Ressourcenschonung ist für die meisten nationalen und lokalen Regierungen sehr wichtig, da die schnelle Industrialisierung und wirtschaftliche Entwicklung die natürlichen Ressourcen stark unter Druck setzt. Einige der entwickelten Länder haben bereits eine kommerzielle Ressourcenrückgewinnung aus Kunststoffabfällen eingeführt. Der Einsatz einer Pyrolyseanlage für produzierte Kunststoffabfälle kann nicht nur die Probleme mit Kunststoffabfällen lösen, sondern auch viel mehr Gewinn für Sie bringen.
Öl aus plastischem Verarbeitungsprozess herstellen
Pyrolyseanlage für Kunststoffabfälle, Pyrolyse von Kunststoffabfällen zu Heizöl und Ruß
1. Rohmaterial mit einer vollautomatischen Zuführmaschine in den Reaktor geben. Für eine gleichmäßigere Rotation sollte dem Reaktor 1/3 Platz gelassen werden. Stellen Sie dann sicher, dass die Tür der Futtermaschine geschlossen ist.
2. Der Reaktor wird durch die Verbrennung des Brennstoffmaterials (Kohle, Holz, Erdgas, Flüssiggas oder Reifenöl aus der letzten Charge) sanft erhitzt. Das Ölgas wird freigesetzt, wenn die Temperatur 100 °C erreicht (250–280 °C ist das höchste Leistungsratenintervall). Durch den Verteiler abgetrenntes Schwerölgas soll verflüssigt werden und in den Schweröltank fallen. Das leichtere Gas steigt zu den Ölkondensatoren auf, wird zu Öl verflüssigt und im Öltank gespeichert. Das durch Schwefelung und Entstaubung durch Hydroseal nicht kondensierbare Gas wird zur Wiederverwertung in den Ofen geleitet.
3. Nachdem alle oben genannten Arbeiten durchgeführt wurden, kühlen Sie den Reaktor ab. Anschließend wird der Ruß automatisch ausgetragen.
4. Möglicherweise verbleibt noch etwas Abgas, und Sie sollten es nicht ausstoßen, bis es den Emissionsstandard erreicht hat.
5. Bevor Sie mit der nächsten Charge beginnen, stellen Sie sicher, dass alle Arbeiten abgeschlossen sind.
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