廃プラスチック熱分解プラントでプラスチックから油を作る
廃プラスチック熱分解プラント 廃プラスチックを熱分解して燃料油とカーボンブラックを生成します。
プラスチック廃棄物のリサイクルは、最も環境に優しい方法でプラスチック廃棄物を収集および処分する機会を提供し、プラスチック廃棄物を資源に変換することができます。プラスチック廃棄物のリサイクルは、需要の高い資源を生成するため、ほとんどの場合、経済的にも実行可能です。プラスチック廃棄物のリサイクルには、プラスチック廃棄物からディーゼル燃料を製造するなど、資源保護と GHG 排出量削減の大きな可能性もあります。この資源保護の目標は、急速な工業化と経済発展が天然資源に多大な圧力をかけているほとんどの国および地方自治体にとって非常に重要です。先進国の中には、すでに廃プラスチックからの商業レベルの資源回収を確立している国もあります。生産された廃プラスチック熱分解プラントを導入することは、プラスチック廃棄物問題を解決できるだけでなく、より多くの利益をもたらすこともできます。
塑性加工から油を作る
廃プラスチック熱分解プラント 廃プラスチックを熱分解して燃料油とカーボンブラックを製造
1.全自動供給機により原料を反応器に投入します。反応器はよりスムーズに回転するために 1/3 のスペースを残す必要があります。次に、給餌機のドアが閉まっていることを確認してください。
2.反応器は、燃料物質（石炭、木材、天然ガス、LPG、または最後のバッチから生成されたタイヤオイル）を燃焼させることによって穏やかに加熱されます。温度が100℃に達するとオイルガスが放出されます（250〜280℃が最高出力率の範囲です）。マニホールドで分離された重油ガスは液化して重油タンクに落下することになっています。ライターガスはオイルコンデンサーまで上昇し、液化されてオイルになり、オイルタンクに保管されます。不凝縮性ガスは、ハイドロシールによる硫黄除去と除塵によって炉に導かれ、リサイクルされます。
3.上記の作業がすべて完了したら、反応器を冷却します。その後、カーボンブラックは自動的に排出されます。
4.排出ガスが若干残る場合がありますので、排出基準に達するまで排出しないでください。
5.次のバッチを開始する前に、すべての作業が完了していることを確認してください。
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