Was ist eine Pyrolysemaschine? Welcher Rohstoff kann von einer Pyrolysemaschine recycelt werden?

Pyrolysemaschine, auch Pyrolyseanlage/Pyrolyseeinheit/Pyrolysegerät genannt, ist eine beliebte Abfallbehandlungs-Recyclingmaschine, die feste und gefährliche Abfälle wie Gummireifen, Kunststoffabfälle, Ölschlamm, Biomasse, Kohlenteerölrückstände, Aluminium-Kunststoff-Verbundmaterialien, medizinische Kunststoffabfälle, Elektroschrott (wie PCB) usw. recyceln und in wertvolle Produkte umwandeln kann, nämlich Pyrolyseöl, Synthesegas und Kohle (Ruß), Biokohle, Aluminiumbarren usw.

Pyrolysemaschine der Firma DOING zur Abfallbehandlung und zum Recycling

1. F: Was sind die Schlüsselkomponenten der Pyrolysemaschine?

A: Die Hauptkomponenten der DOING-Pyrolyseanlage sind wie folgt:

①Abfallvorbehandlungssystem: wie Altreifen-Schredder, Gummireifen-Schneidemaschine, Schrott-Kunststoff-Schleifmaschine, Biomasse-Holzzerkleinerungsmaschine, Biomasse-Pellet-Maschine usw.

②Abfallzuführungssystem: Bei verschiedenen Fütterungssystemen unterstützen wir die Einzelfütterung, die automatische Zuführung und die kontinuierliche Fütterung.

③Pyrolysereaktorsystem: Hergestellt aus verschiedenen Kesselplatten und anderen 304/3016-Stahlmaterialien, kann die Dicke des Pyrolysereaktors individuell von 14 bis 22 mm angepasst werden. Und die innere Struktur von DOING-Pyrolysereaktoren kann unterschiedliche Designs haben. Für die thermische Pyrolysebehandlung von Ölschlamm verfügen wir beispielsweise über Anti-Koks-Vorrichtungen für Reaktionsgefäße.Für die Schlammbehandlung verfügen wir beispielsweise über Verkokungsschutzvorrichtungen für Reaktionsbehälter. 

Details zum Design des Pyrolysereaktors

Für die Schlammbehandlung verfügen wir beispielsweise über Verkokungsschutzvorrichtungen für Reaktionsbehälter.

④Öl-Gas-Kondensationssystem: Es stehen sowohl mehrstufige Rohrbündelkondensationssysteme als auch Abfalltankkondensationssysteme zur Auswahl. Beide verfügen über eine gute Ölkühlungswirkung, um eine hohe Ölausbeute zu gewährleisten.

⑤System zur Entladung von Pyrolyserückständen: Wir sind mit unterschiedlichen Entladegeräten für unterschiedliche Pyrolyseprodukte ausgestattet, wie z. B. Rußhebegeräten, Rußversiegelungssystemen, Drahtziehgeräten usw.
⑥Abgasreinigungssystem: Die DOING-Pyrolysemaschine ist mit Abgasreinigungsgeräten, Entschwefelungs- und Denitrifizierungstürmen sowie Staubentfernungsgeräten ausgestattet, um die Kontrolle von Partikeln, Schwefeldioxid, Stickoxiden und flüchtigen organischen Verbindungen zu gewährleisten und die strikte Einhaltung der Emissionsnormen, auch derjenigen der Länder der Europäischen Union, zu gewährleisten;

2. F: Was ist die übliche/typische Leistung einer Pyrolysemaschine?

A: Der Output hängt weitgehend vom Input in Bezug auf Qualität und Art der Abfallrohstoffe sowie der Pyrolysetechnologie ab, die zur Verarbeitung des Abfalls eingesetzt wurde. Die Endprodukte der Pyrolyseanlage sind hauptsächlich:

Die Ausstoßrate und Anwendungen der Endprodukte der Pyrolysemaschine

①Pyrolyseöl ≈ 30 bis 85 %

(Die Ausbeute an Pyrolyseöl für Reifen beträgt etwa 35–52 %, die Ausbeute an Pyrolyseöl für Kunststoffe liegt zwischen 30 % und 95 %.)

Pyrolyseöl ist ein wichtiges flüssiges Produkt, das bei der Abfallpyrolyse entsteht. Der Heizwert liegt typischerweise zwischen 42.000 und 46.000 Kilojoule pro Kilogramm, was nahe am Heizwert einiger herkömmlicher Brennstoffe liegt oder diesen übersteigt. Pyrolyseöl kann als effizienter Energieersatz dienen und wird im industriellen Bereich häufig eingesetzt, insbesondere für die Verbrennung von Schwerölkraftwerken, Kesseln oder Heizöfen. 
Im Vergleich zu konventionellen fossilen Brennstoffen verursacht Cracköl geringere Produktionskosten und aufgrund seiner Herkunft aus Abfall kann der Produktionsprozess den CO2-Ausstoß effektiv reduzieren, was den aktuellen umweltpolitischen Anforderungen entspricht. In der chemischen Industrie kann Pyrolyseöl weiter in verschiedene Chemikalien als Rohstoffe umgewandelt oder als Rohstoffe für Schweröl-/Altölraffinerien verwendet werden, um höherwertige Kraftstoffressourcen wie nicht standardmäßigen Diesel zu gewinnen, wodurch der wirtschaftliche Nutzen von Abfallpyrolyseprojekten weiter verbessert wird.

Anwendungen für regeneriertes Pyrolyse-Brennöl

②Pyrolysegas ≈ 17 bis 35 %

Pyrolysegas (hauptsächlich bestehend aus Methan, Ethylen, Propylen usw.) hat einen hohen Verbrennungswärmewert. Sein Vorteil besteht darin, dass Pyrolysegas zur Beheizung von Reaktionsgefäßen recycelt werden kann und so die externe Energieversorgung ersetzt, wodurch die Energiekosten von Pyrolyseanlagenprojekten deutlich gesenkt werden. Durch diesen Ansatz konnte nicht nur die Energieeffizienz verbessert, sondern dem Unternehmen auch eine erhebliche Menge an Betriebskosten eingespart werden. 

③Pyrolyserückstand, hauptsächlich Ruß ≈ 3 bis 25 %

(Der Gehalt kann ansteigen, wenn das Ausgangsmaterial Asche enthält.)

Ruß ist ein wichtiges Feststoffprodukt im Pyrolyseprozess und wird aufgrund seiner einzigartigen Leitfähigkeit, Verschleißfestigkeit und Verstärkungseigenschaften in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt. Insbesondere in der Gummiindustrie kann Ruß die Verschleiß- und Alterungsbeständigkeit von Reifen verbessern und die Lebensdauer von Produkten verbessern. In der Kunststoff-, Tinten- und Beschichtungsindustrie kann Ruß die Färbekraft und Witterungsbeständigkeit von Produkten verbessern und wird häufig in Bereichen wie Automobil, Elektronik und Baumaterialien eingesetzt. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der globalen Umweltanforderungen wächst die Marktnachfrage nach Ruß weiter und sein hoher Mehrwert macht ihn zu einer wichtigen Gewinnquelle bei Abfallpyrolyseprojekten. 

Anwendungen für wiedergewonnenen Pyrolyse-Ruß

④Holzkohle/Biokohle ≈ 30 bis 35 %

Holzkohle/Biokohle ist ein kohlenstoffbasiertes Material, das durch Pyrolyse von land- und forstwirtschaftlichen Abfällen wie Holz, Bambus, Kokosnussschalen und Reiskleie gewonnen wird. Es verfügt über eine erhebliche Kohlenstoffbindungskapazität und kann diese Biomasseabfälle in stabile Kohlenstoffanlagen umwandeln, wodurch der CO2-Fußabdruck effektiv reduziert wird. In der Landwirtschaft kann Pflanzenkohle die Bodenstruktur verbessern, die Wasserspeicherung, Durchlässigkeit und Fruchtbarkeit des Bodens verbessern, den Ernteertrag und die Trockenheitsresistenz steigern und ist eine umweltfreundliche Bodenverbesserung. Darüber hinaus hat der Einsatz von Pflanzenkohle auch einen erheblichen Kohlenstoffsenkeneffekt, indem sie den Kohlendioxidausstoß durch langfristige Kohlenstoffspeicherung reduziert, und ist ein wichtiges Mittel zur Bekämpfung des Klimawandels. 

Mit der Förderung des Konzepts der grünen und nachhaltigen Entwicklung hat sich die Anwendung von Pflanzenkohle in der Landwirtschaft, im Gartenbau, in der Abwasseraufbereitung und Luftreinigung schrittweise ausgeweitet und ist zu einem unverzichtbaren umweltfreundlichen Produkt in Projekten zur Pyrolyse von Biomasseabfällen geworden.

Rohstoffe und Produktanwendungen für Pyrolysemaschinen aus Biomasse zu Biokohle

3. F: Welche Verarbeitungskapazitäten bietet die DOING Pyrolysemaschine?

A: Verschiedene Arten von Pyrolysemaschinen haben unterschiedliche Verarbeitungskapazitäten. Wir können die Pyrolysemaschinen von 100 kg bis 50 Tonnen pro Tag usw. anpassen.

4. F: Welche Arten von Pyrolysemaschinen gibt es? Wie wählt man eine geeignete Pyrolysemaschine aus?

A: Je nach Art und Design des Prozessvorgangs gibt es hauptsächlich vier Arten von Pyrolysemaschinen, die die Henan DOING Company für Sie liefern und anpassen kann:

Vier Arten von Altreifen-/Kunststoff-/Ölschlamm-/Biomasse-Pyrolyseanlagen

①Vollkontinuierliche Pyrolysemaschine: 15-50 tpd Kapazität, automatische SPS-Steuerung, kontinuierliche Zuführung und Entladung rund um die Uhr, geeignet für Käufer mit einem großen Budget und Bedarf an großer Verarbeitungskapazität, hoher Automatisierungsgrad.

②Halbkontinuierliche Pyrolysemaschine: Tägliches Verarbeitungsvolumen von 10–20 tpd, kontinuierliche Beschickung und Hochtemperatur-Entladung, besonders geeignet für Käufer, die körnigen oder zerkleinerten Abfall verarbeiten möchten, wie z. B. Kunststoffpellets, Altgummi, Holzspäne oder halbfließenden/halbflüssigen Schlamm.

③Batch-Pyrolysemaschine: 1-18 tpd Kapazität pro Charge, die kostengünstige und beliebte Wahl der meisten Käufer von Pyrolysemaschinen.

④ Kleine, mobile, auf einem Rahmen montierte Pyrolysemaschine: 100 kg/500 kg pro Charge, geeignet für Käufer, die ein kleines Budget haben oder eine Pyrolysemaschine im Mini-/Kleinmaßstab für Versuchs-/Pilotbetriebe und wissenschaftliche Forschung benötigen.

Passend zu Ihren Bedürfnissen können Sie passende Pyrolysegeräte auswählen. Im Zweifelsfall kann Ihnen unser Vertriebsleiter geeignete Lösungen für Pyrolysemaschinen empfehlen.

5. Video zum Betrieb der Pyrolysemaschine

Der Verarbeitungsprozess der Pyrolysemaschine besteht hauptsächlich aus Zuführung, Pyrolyse, Kühlung, Entladung und Reinigung. Zu den Details können Sie gerne auf das Video klicken, um es anzusehen.

6. In wie vielen Ländern hat DOING Company Pyrolysemaschinen installiert?  

Als weltweit führender Hersteller von Pyrolysemaschinen hat die Henan Doing Company diese exportiert und installiert Pyrolysemaschinen in mehr als 100 Ländern und Regionen auf der ganzen Welt, wie Indien, Uganda, Vereinigte Arabische Emirate, Bangladesch, Spanien, Italien, USA, Vietnam, Thailand, Indonesien, Südkorea, Vereinigtes Königreich, Australien, Fidschi, Russland, Mexiko, Brasilien, Botswana, Chile, Ukraine usw. Unsere hochwertigen und kosteneffizienten Pyrolysemaschinen haben viele gute Rückmeldungen von unseren Kunden erhalten. Unsere Pyrolysemaschine kann die Umweltschutz- und Installationsanforderungen verschiedener Länder erfüllen.

Für weitere Einzelheiten zu Projektfällen für Pyrolysemaschinen klicken Sie bitte: Von DOING installierte Abfallpyrolysemaschine.