Brancheninformationen zu Abfallpyrolyse-Destillationsanlagen

Kunststoff-zu-Öl-Technologie?

30. Januar 2018 16:42:36 DOING-Nachrichten Chatten Sie online Eine Nachricht hinterlassen

Kunststoff-zu-Öl-Pyrolysetechnologie

Die Kunststoff-zu-Öl-Maschine nutzt die Pyrolysetechnologie, um die Umwandlung von Kunststoffabfällen in Heizöl zu erreichen. Bei der „Plastic to Oil“-Maschine handelt es sich um einen chemischen Prozess, bei dem große Kunststoffmoleküle in kleinere Öl-, Gas- und Rußmoleküle zerlegt werden. Im Folgenden finden Sie Einzelheiten zur Gewinnung von Heizöl aus Kunststoffabfällen.

Kunststoff-zu-Öl-Technologie?

Kunststoffabfälle benötigen in der Regel die Pyrolysetechnologie für die Recyclingverwendung. Bei der Pyrolysetechnologie handelt es sich um den industriellen Prozess, bei dem große Kunststoff-/Reifenmoleküle in kleinere Öl-, Gas- und Rußmoleküle zerlegt werden. Die Pyrolysetechnologie von Kunststoffabfällen belastet nicht nur die Umwelt, sondern recycelt auch effektiv Energie Mit der heimischen Pyrolysetechnologie verbessern wir die Ölausbeute und -qualität.

Kunststoff-zu-Öl-Technologie

Da der Kunststoff aus unterschiedlichen Rohstoffen besteht, ist auch der Pyrolyseprozess etwas anders. PE, PP und PS werden bei 300–400 Grad Celsius zersetzt. PVC wird jedoch in zwei Stufen zersetzt, nämlich 200–300 und 300–400 Grad Celsius. Das PVC kann HCL und Kohlenwasserstoff freisetzen und dann Schritt für Schritt zerfallen. Aufgrund der Korrosivität von HCL wird die Pyrolyse beeinträchtigt Katalysator, Lebensdauer und Ölqualität. Dann erfordert die Pyrolysetechnologie, dass das PVC weniger als 30 % des Kunststoffabfalls ausmachen sollte.
Die Moleküle verschiedener Kunststoffe sind sehr unterschiedlich, sodass das Endprodukt und die Ölausbeute unterschiedlich sind. Im Allgemeinen gibt es vier Arten von Endprodukten der Pyrolyse: Kohlenwasserstoffgas (C1-C5), Öl (Benzin ist C5-C11, Dieselöl ist C12-C20, das Schweröl ist C20), Paraffin und Koks.