Processus de conversion des déchets plastiques en pétrole ?__ Usine de pyrolyse de pneus usagés et de plastiques

Processus de transformation du plastique en pétrole

Machine de transformation du plastique en huile Adopte la technologie de pyrolyse pour réaliser la conversion des déchets plastiques en huile combustible. La machine utilisée dans le processus de transformation du plastique en huile est un procédé chimique qui consiste à décomposer les grandes molécules de plastique en molécules plus petites, sous forme d’huile, de gaz et de noir de carbone.

Processus de transformation des déchets plastiques en huile : description du fonctionnement de la machine:

Machine pour la conversion du plastique en huile

Machine de transformation des déchets plastiques en huile processus de travail

Le chargement des déchets en plastique est très différent du chargement des déchets en pneus usagés. charger des pneus d'une masse de 10 tonnes à la fois permet de les placer entièrement à l'intérieur du réacteur. Cependant, le chargement des déchets plastiques se fait de manière continue, car la matière plastique fond très rapidement. Il nous faut donc effectuer 4 à 5 chargements avant que le réacteur ne soit complètement rempli, ce qui lui permet de contenir une quantité totale de 12 tonnes. Le chargement se poursuit tandis que le réacteur fonctionne. Si le plastique est humide, il faut 7 heures pour terminer le chargement ; si le plastique n’est pas humide, il suffit de 4 heures. Pourquoi ? Parce que si le plastique est humide, lors de la pyrolyse, l’eau se transforme en vapeur d’eau et s’échappe, ce qui provoque la fonte du plastique. C’est pourquoi le plastique humide nécessite des temps de traitement plus longs. Ainsi, dans un premier temps, le réacteur sert à sécher le plastique, tout comme un sècheur, avant de procéder à la pyrolyse. J’espère que vous comprenez ce point.
2. Une fois le matériau plastique entièrement chargé et que celui-ci n’est pas humide, des huiles et des gaz se mettront à s’échapper après 6 à 8 heures ; ces émissions se poursuivront pendant environ 18 à 20 heures supplémentaires. C’est vraiment injuste : après 18 à 20 heures, le carburant et le gaz se sont épuisés.
Pendant la période de chauffage, la température du mélange huile-gaz (un couplage thermique est utilisé pour la mesurer) doit être maintenue entre 270 et 300 degrés Celsius, ce qui représente la meilleure valeur possible. Mais si vous contrôlez la température à un niveau plus bas (inférieur à 270 °C), la qualité de l’huile sera meilleure, toutefois le processus nécessitera plus de temps (plus de 18 à 20 heures). Si vous n’avez pas besoin d’une qualité d’huile exceptionnelle, vous pouvez utiliser une température plus élevée (supérieure à 300 °C) ; dans ce cas, le processus sera plus rapide (moins de 18 à 20 heures).
En même temps, certains gaz (CH4, C2H6, C3H8, C4H10 et H2) ne peuvent pas être refroidis à pression normale ; ils sont donc réintégrés dans le système de combustion pour y être brûlés et fournir de l’énergie.
4. Une fois que le pétrole et le gaz se sont épuisés, et après un refroidissement d’une durée de 2 heures, nous pouvons alors évacuer le noir de carbone.
5. Une fois cela terminé, vous pouvez commencer le prochain lot de traitement ; il n’est pas nécessaire d’attendre que le réacteur se refroidisse, car nous utilisons une machine pour charger le plastique usagé.

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