Часто задаваемые вопросы по перегонной установке пиролиза отходов

Отходы пластика для переработки нефти?

пластик в масло
Процесс переработки пластика в масло
Машина для переработки пластика в масло использует технологию пиролиза для преобразования пластиковых отходов в мазут. Машина для переработки пластика в масло — это химический процесс расщепления крупных молекул пластика на более мелкие молекулы масла, газа и технического углерода.

Рабочий процесс машины для переработки пластика в масло:


 
машина из пластика для масла
Отходы пластика для переработки нефти рабочий процесс
1. Погрузка пластиковых отходов сильно отличается от погрузки использованных шин. Загрузка шин массой 10 тонн за один раз может полностью поместиться в реактор. Но загрузка отходов пластика происходит непрерывно, так как пластик плавится так быстро, что нам нужно загрузить 4-5 раз, чтобы загрузить реактор, а затем можно полностью загрузить 12 тонн. Загрузка при работающем реакторе. Если пластик влажный, то для завершения загрузки потребуется 7 часов, если пластик не влажный, то для завершения загрузки потребуется 4 часа. Почему, потому что, если пластик влажный, при пиролизе сначала вода превращается в водяной пар, а затем пластик начинает плавиться. Вот почему влажному пластику требуется более длительное время. Таким образом, реактор в первый раз, как и сушилка, сначала сушит пластик, а затем пиролиз. Надеюсь, вы понимаете этот момент.
2. После полной загрузки, если пластик не влажный, через 6-8 часов выйдет масляный газ из пластика, тогда выход масляного газа продлится 18-20 часов. То есть через 18-20 часов закончился нефтяной газ.
В период нагрева температура мазутного газа (есть термопара для проверки температуры мазутного газа) должна поддерживаться на уровне 270-300 градусов Цельсия, что является оптимальной температурой. Но если вы контролируете более низкую температуру (ниже 270), качество масла будет лучше, но для этого потребуется больше времени (более 18-20 часов). Если вам не требуется масло высокого качества, вы можете использовать высокую температуру (выше 300°С), это будет быстро (менее 18-20 часов).
3. В то же время некоторые газы (CH4, C2H6, C3H8, C4H10 и H2) не могут быть охлаждены при нормальном давлении, они будут возвращены в систему сгорания для сжигания в виде энергии.
4. После того, как масляный газ закончится, а затем в течение 2 часов остынет, мы сможем выгрузить технический углерод.
5. После этого вы можете приступить к следующей партии, не нужно ждать, пока реактор остынет, поскольку мы используем машину для загрузки отходов пластика.



связаться с нами

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

Профессиональные · универсальные услуги

Получите индивидуальное решение и выгодные предложения здесь: 8613526692320

Имя*

Страна*

WhatsApp/Тел.*

Электронная почта*

Расследование*

Данные защищены шифрованием

Оставить сообщение

  • Общайтесь онлайн
  • Сообщение
  • Вичат