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Häufig gestellte Fragen zu Abfallpyrolyse-Destillationsanlagen

Kunststoffabfälle zu Öl verarbeiten?

30. Januar 2018 16:11:41 Altreifen-/Kunststoffpyrolyseanlage Chatten Sie online Eine Nachricht hinterlassen
Plastik zu Öl
Kunststoff-zu-Öl-Prozess
Kunststoff-zu-Öl-Verarbeitungsmaschine setzt die Pyrolysetechnologie ein, um die Umwandlung von Kunststoffabfällen in Heizöl zu erreichen. Die Kunststoff-zu-Öl-Verarbeitungsmaschine ist ein chemischer Prozess, bei dem große Kunststoffmoleküle in kleinere Öl-, Gas- und Rußmoleküle zerlegt werden.

Verarbeitungsprozess von Kunststoffabfällen zu Öl in Maschinen:

 
Kunststoff-zu-Öl-Maschine
Verarbeitungsmaschine aus Kunststoffabfall zu Öl Arbeitsprozess
1. Das Verladen von Altplastik ist bei der Verladung von Altreifen ganz anders. 10-Tonnen-Reifen können vollständig in den Reaktor geladen werden. Aber das Laden von Abfallkunststoff erfolgt kontinuierlich, da der Kunststoff so schnell schmilzt, dass wir den Reaktor vier- bis fünfmal beladen müssen, um ihn dann für 12 Tonnen vollständig zu beladen. Laden während der Reaktor arbeitet. Wenn der Kunststoff nass ist, dauert der Ladevorgang 7 Stunden. Wenn der Kunststoff nicht nass ist, dauert der Ladevorgang 4 Stunden. Warum, denn wenn der Kunststoff nass ist, wird bei der Pyrolyse zunächst das Wasser zu Wasserdampf, der austritt, und dann beginnt der Kunststoff zu schmelzen. Deshalb benötigen nasse Kunststoffe längere Zeiten. Der Reaktor trocknet also zunächst wie der Trockner zuerst den Kunststoff und pyrolysiert ihn dann. Ich hoffe, Sie verstehen diesen Punkt.
2. Wenn der Kunststoff nach vollständiger Beladung nicht nass ist, tritt nach 6–8 Stunden das Ölgas aus dem Kunststoff aus. Das austretende Ölgas hält dann 18–20 Stunden an. Das bedeutet, dass nach 18 bis 20 Stunden das Öl und Gas aufgebraucht war.
Während der Heizperiode muss die Ölgastemperatur (es gibt ein Thermoelement zum Testen der Ölgastemperatur) auf 270–300 Grad Celsius kontrolliert werden, was die beste Temperatur ist. Wenn Sie jedoch die niedrigere Temperatur (weniger als 270 °C) kontrollieren, ist die Ölqualität besser, es sind jedoch längere Zeiten erforderlich (länger als 18–20 Stunden). Wenn Sie keine hohe Ölqualität benötigen, können Sie die hohe Temperatur (höher als 300 °C) verwenden. Dies geht schnell (kürzer als 18–20 Stunden).
3. Gleichzeitig gibt es einige Gase (CH4, C2H6, C3H8, C4H10 und H2), die nicht unter Normaldruck gekühlt werden können, sondern in das Verbrennungssystem zurückgeführt werden, um sie als Energie zu verbrennen.
4. Nachdem das Ölgas aufgebraucht ist und wir dann zwei Stunden lang abkühlen können, können wir den Ruß ablassen.
5. Danach können Sie mit der nächsten Charge beginnen. Sie müssen nicht warten, bis der Reaktor abgekühlt ist, da wir den Kunststoffabfall maschinell beladen.


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