Processo di conversione dei rifiuti plastici in olio?__ Impianto di pirolisi di gomme usate e plastica

Processo di conversione del plastico in olio

Macchina per il processo di conversione del plastico in olio Adotta la tecnologia di pirolisi per realizzare la conversione dei rifiuti plastici in olio combustibile. La macchina per il processo di conversione del plastico in olio è un impianto chimico che svolge la funzione di scindere le grandi molecole di plastica in molecole più piccole di olio, gas e carbonio nero.

Processo di conversione dei rifiuti plastici in olio: descrizione del funzionamento della macchina utilizzata:

Macchina che converte il plastico in olio

Macchina per la trasformazione dei rifiuti plastici in olio processo di lavoro

Il carico di rifiuti plastici è molto diverso dal carico di pneumatici usati. Caricare 10 tonnellate di gomme alla volta è completamente possibile all’interno del reattore. Tuttavia, il caricamento del plastico di scarto avviene in modo continuo: poiché il materiale si scioglie molto rapidamente, è necessario effettuare 4–5 carichi per riempire completamente il reattore, in modo che possa contenere fino a 12 tonnellate di materiale. Il caricamento è in corso mentre il reattore è in funzione. Se il materiale plastico è umido, l’operazione di caricamento richiederà 7 ore; se invece il materiale plastico non è umido, bastano 4 ore per completare il processo di caricamento. Perché, se il plastico è umido, durante la fase iniziale di pirolisi l’acqua si trasforma in vapore acqueo e viene rilasciata dall’ambiente esterno; successivamente il plastico inizia a sciogliersi. Ecco perché il plastico umido richiede tempi più lunghi per essere trattato. Pertanto, nel primo passaggio il plastico viene essiccato, proprio come avviene con un asciugacapelli, prima di essere sottoposto alla processo di pirolisi. Spero che comprendiate questo punto.
2. Dopo il completo caricamento, se il materiale plastico non è umido, dopo 6–8 ore inizierà a fuoriuscire un olio gassoso; tale processo continuerà per ulteriori 18–20 ore. È davvero ingiusto: dopo soltanto 18-20 ore, il petrolio e il gas si sono esauriti.
Durante il periodo di riscaldamento, la temperatura del gasolio deve essere mantenuta tra i 270 e i 300 gradi Celsius; questa è considerata la temperatura ottimale. Per controllarla, viene utilizzato un coppio termico. Ma se si regola la temperatura più bassa (inferiore a 270 gradi), la qualità dell’olio risulterà migliore; tuttavia il processo richiederà tempi più lunghi (superiori a 18-20 ore). Se non si richiede una qualità elevata dell’olio, è possibile utilizzare una temperatura più alta (superiore a 300 gradi): in questo modo il processo sarà più rapido (inferiore a 18-20 ore).
Allo stesso tempo, alcuni gas (CH4, C2H6, C3H8, C4H10 e H2) non possono essere raffreddati a pressione normale; pertanto vengono riutilizzati nel sistema di combustione per essere bruciati e produrre energia.
4. Dopo che il petrolio e il gas si sono esauriti, e dopo aver lasciato raffreddare il sistema per 2 ore, possiamo eliminare il carbonio nero.
5. Una volta terminato questo processo, si può procedere con il successivo lotto di lavorazione; non è necessario attendere che il reattore si raffreddi, poiché utilizziamo macchinari per caricare il plastico inquinato.

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