폐기물 열분해 증류 플랜트 산업 정보

폐기물 열분해와 소각의 차이점

열분해와 소각은 모두 폐기물 처리에 사용되는 열 공정이지만 서로 다른 조건에서 작동하고 서로 다른 결과를 생성합니다. 다음은 이 두 기술의 주요 차이점을 분석한 것입니다.:

1. 공정 조건

열분해:

산소 수준: 열분해는 산소가 없을 때(또는 매우 제한된 공급일 때) 발생합니다.

온도 범위: 일반적으로 처리되는 재료와 원하는 제품에 따라 300°C ~ 600°C 범위의 온도에서 작동합니다.

폐기물 열분해 과정폐기물 열분해 및 가열 공정

소각:

산소 수준: 소각에는 연소를 지원하기 위해 풍부한 산소 공급이 필요합니다.

온도 범위: 일반적으로 더 높은 온도에서 작동하며 종종 800°C를 초과하여 최대 약 1200°C 이상까지 작동합니다.

2. 제품 및 부산물

열분해:

고체, 액체, 기체의 혼합물을 생성합니다. 정확한 구성은 공급원료와 공정 조건에 따라 달라집니다.

일반적인 산출물에는 열분해유(디젤로 정제할 수 있음), 바이오 숯(토양 개량 또는 에너지원으로 사용할 수 있는 탄소 형태), 합성 가스(연료로 사용하거나 추가 가공할 수 있음)가 포함됩니다.

폐기물 열분해 제품폐기물 열분해 최종 제품

소각:

주로 재는 고체 잔류물로 생성되며, 잠재적인 독성 물질로 인해 특별한 처리가 필요할 수 있습니다.

또한 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위해 배출 전에 청소해야 하는 연도 가스가 생성됩니다. 에너지 회수는 열 교환 시스템을 통해 일반적으로 이루어집니다.

3. 환경에 미치는 영향

열분해:

일반적으로 직접 연소를 포함하지 않아 배출량이 적기 때문에 환경 친화적인 것으로 간주됩니다. 그만큼 폐기물 열분해 기계e는 또한 EIA 표준에 부합하는 먼지 제거 장비, 탈황탑 등 다단계 배출 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 또한 폐기물을 귀중한 자원으로 재활용하는 데 사용할 수 있어 순수 재료에 대한 의존도를 줄일 수 있습니다.

환경 열분해 기계폐기물 열분해 기계의 환경 장치

소각:

적절하게 관리하지 않으면 CO2, NOx, SO2, 다이옥신 및 미립자의 배출을 포함하여 심각한 대기 오염을 초래할 수 있습니다.

4. 에너지 효율 및 회수

열분해:

공급원료의 유형과 시스템의 효율성에 따라 열분해는 우수한 에너지 회수율을 달성할 수 있습니다. 생산된 합성가스와 오일은 연료로 사용되어 재생 가능한 에너지원을 제공할 수 있습니다.

소각:

폐기물을 열로 직접 변환하는 데 효율적이며, 이는 발전이나 지역난방에 사용될 수 있습니다. 그러나 효율성은 폐기물 흐름의 품질과 에너지 회수에 사용되는 기술에 따라 크게 달라집니다.

5. 기술 응용

열분해:

플라스틱, 타이어, 오일 슬러지, 콜타르, 폐알루미늄 플라스틱 복합 재료, 바이오매스, 도시 고형 폐기물을 포함한 광범위한 유기 물질에 적합합니다. 특히 재활용 및 자원 회수 용도에 유용합니다.

폐열분해 원료열분해 기계용 재활용 폐기물

소각:

도시 고형 폐기물, 유해 폐기물 및 의료 폐기물에 더 일반적으로 적용됩니다. 재활용 가능 함량이 낮은 폐기물 흐름에서 부피 감소 및 에너지 회수가 필요한 경우에 자주 사용됩니다.

요약하자면, 열분해와 소각은 모두 폐기물 관리 방법으로 사용되지만 운영 원리, 환경 영향 및 최종 제품에서는 크게 다릅니다. 열분해 기계 산소 없이 물질을 분해하여 귀중한 자원을 회수하고 재활용 및 지속 가능한 폐기물 관리에 적합하게 만드는 데 중점을 둡니다. 열분해 기술이나 더 많은 폐기물 열분해 기계 솔루션에 대해 자세히 알고 싶다면 DOING 그룹에 문의하세요.

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