Atık Piroliz ve Yakma Arasındaki Farklar

Piroliz ve yakma, atık malzemelerin işlenmesinde kullanılan termal işlemlerdir ancak farklı koşullar altında çalışırlar ve farklı sonuçlar üretirler. İşte bu iki teknoloji arasındaki temel farkların bir dökümü:

Piroliz:

Oksijen Seviyesi: Piroliz, oksijen yokluğunda (veya çok sınırlı miktarda tedarik edildiğinde) meydana gelir.

Sıcaklık Aralığı: Tipik olarak işlenen malzemeye ve istenen ürünlere bağlı olarak 300°C ila 600°C arasındaki sıcaklıklarda çalışır.

Atık pirolizi ve ısıtma prosesi

Yakma:

Oksijen Seviyesi: Yakma, yanmayı desteklemek için bol miktarda oksijen kaynağı gerektirir.

Sıcaklık Aralığı: Genellikle daha yüksek sıcaklıklarda çalışır; sıklıkla 800°C'yi aşarak yaklaşık 1200°C'ye veya daha fazlasına kadar.

Piroliz:

Katı, sıvı ve gaz halindeki ürünlerin bir karışımını üretir. Kesin bileşim, hammaddeye ve proses koşullarına bağlıdır.

Yaygın çıktılar arasında piroliz yağı (dizel olarak rafine edilebilir), biyokömür (toprak iyileştirme veya enerji kaynağı olarak kullanılabilen bir karbon türü) ve sentez gazı (yakıt olarak veya daha fazla işlenerek kullanılabilir) yer alır.

Atık piroliz nihai ürünleri

Yakma:

Esas olarak, potansiyel toksik içerik nedeniyle özel olarak imha edilmesi gerekebilecek katı bir kalıntı halinde kül ortaya çıkar.

Ayrıca çevresel etkiyi en aza indirmek için salınmadan önce temizlenmesi gereken baca gazları da üretir. Enerji geri kazanımı ısı değişim sistemleri aracılığıyla yaygındır.

Piroliz:

Doğrudan yanma gerektirmediği ve dolayısıyla daha az emisyon ürettiği için genellikle daha çevre dostu olarak kabul edilir. atık piroliz makinesi e ayrıca ÇED standardına uygun toz giderme ekipmanı, kükürt giderme kulesi gibi çok aşamalı emisyon kontrol sistemi ile donatılmıştır. Ayrıca atıkların değerli kaynaklara dönüştürülmesi için de kullanılabilir, böylece işlenmemiş malzemelere olan bağımlılık azalır.

Atık piroliz makinesinin çevresel cihazları

Yakma:

Düzgün yönetilmediği takdirde CO₂, NOx, SO₂, dioksinler ve partikül emisyonları da dahil olmak üzere önemli hava kirliliğine yol açabilir.

Piroliz:

Hammaddenin türüne ve sistemin verimliliğine bağlı olarak piroliz, iyi enerji geri kazanım oranlarına ulaşabilir. Üretilen sentez gazı ve yağlar, yenilenebilir bir enerji kaynağı sağlayarak yakıt olarak kullanılabilir.

Yakma:

Atıkların elektrik üretimi veya bölgesel ısıtma için kullanılabilecek doğrudan ısıya dönüştürülmesinde etkilidir. Ancak verimlilik büyük ölçüde atık akışının kalitesine ve enerji geri kazanımı için kullanılan teknolojiye bağlıdır.

Piroliz:

Plastikler, lastikler, yağ çamuru, kömür katranı, atık alüminyum plastik kompozit malzemeler, biyokütle ve belediye katı atıkları dahil olmak üzere çok çeşitli organik malzemeler için uygundur. Özellikle geri dönüşüm ve kaynak kurtarma uygulamaları için kullanışlıdır.

Piroliz makinesi için geri dönüştürülebilir atık malzemeler

Yakma:

Daha yaygın olarak belediye katı atıklarına, tehlikeli atıklara ve tıbbi atıklara uygulanır. Genellikle hacmin azaltılmasına ve geri dönüştürülebilir içeriği düşük atık akışlarından enerji geri kazanımına ihtiyaç duyulan yerlerde kullanılır.

Özetle, hem piroliz hem de yakma atık yönetimine yönelik yöntemler olarak hizmet ederken, çalışma prensipleri, çevresel etkileri ve son ürünler açısından önemli ölçüde farklılık gösterirler. Piroliz makinesi değerli kaynakları geri kazanmak için oksijensiz malzemeleri parçalamaya, geri dönüşüme ve sürdürülebilir atık yönetimine uygun hale getirmeye odaklanıyor. Piroliz teknolojisi veya daha fazla atık piroliz makinesi çözümü hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, lütfen daha fazla ayrıntı için DOING grubuyla iletişime geçin.