10톤 분량의 저가 폐플라스틱을 원료로 하는 유화 공장

폐플라스틱

플라스틱은 우리의 일상생활에 깊이 스며들었으며, 이제는 환경에 엄청난 위협을 가하고 있습니다. 전 세계적으로 매년 1억 톤이 넘는 플라스틱이 재생산되고 있으며, 사용된 플라스틱 제품들은 쓰레기통과 매립지에서 흔히 볼 수 있는 모습이 되었습니다. 미래지향적인 생분해성 플라스틱을 개발하기 위한 노력은 이루어졌지만, 기존의 문제를 해결하기 위한 결정적인 진전은 많지 않았습니다. 여기에서는 폐플라스틱을 오일로 전환하는 공정이 플라스틱 재활용을 위한 실현 가능한 해결책으로 설명되어 있습니다.

폐플라스틱을 오일로 전환하는 공장

그룹에서 생산된 폐플라스틱을 저비용으로 연료유 생산 공장에 공급하면 폐플라스틱을 연료유 및 카본 블랙으로 전환할 수 있습니다.

10톤 규모의 저가 폐플라스틱을 원료로 하는 플라스틱 유화 공장에서는 폐플라스틱을 열분해하여 오일을 생산할 수 있습니다. 이것은 새로운 녹색 기술입니다. 이 폐플라스틱을 오일로 전환하는 공장은 플라스틱을 열분해할 수 있을 뿐만 아니라 폐타이어와 폐고무도 재활용할 수 있습니다. 수년간의 연구와 개선 끝에, DOING 그룹 계열사는 열분해 기술 분야에서 큰 성공을 거두었습니다.

10톤 규모의 저가 폐플라스틱을 원유로 전환하는 열분해 공정:

10톤 규모의 저가 폐플라스틱을 원유로 전환하는 열분해 공정

열분해 공정은 다양한 바이오매스 및 폐기물을 이용하여 청정하고 고열량의 연료를 생산할 수 있는 첨단 변환 기술입니다. 산소가 없는 상태에서 고온에서 유기 물질이 열화학적으로 분해되는 과정입니다. 열분해는 다양한 운영상, 환경적, 경제적 이점을 제공합니다. 압력과 열의 작용으로 수소, 산소, 탄소로 이루어진 장쇄 폴리머들은 약 18개의 탄소 원자로 이루어진 단쇄 석유 탄화수소로 분해됩니다. 기본 원료로부터 얻은 탄화수소 분자들은 반응기 내부에 설치된 촉매(탄소 재질)의 작용으로 70~240°C의 온도에서 분해됩니다. 공정 온도는 500~600°C에서 240°C로 낮아졌으며, 그 결과 약 98%의 높은 수율로 액체 연료가 생산되었습니다.

10톤 규모의 저가 폐플라스틱을 원유로 전환하는 열분해 공정의 장점:

10톤 규모의 저가 폐플라스틱을 원유로 전환하는 열분해 공정

1. 안전성.

우리에게는 압력계, 경보기, 안전밸브와 같은 안전 장치들이 있습니다. 동시에, 우리는 반동 화재를 방지할 수 있는 장치도 갖추고 있어서 화재가 반대로 원자로 내부로 침투하는 것을 막을 수 있습니다.

2. 환경 보호.

만약 여러분이 저희 회사를 방문하여 실제 가동 중인 설비를 보러 오신다면, 증기조차 보실 수 없을 것입니다. 우리에게는 먼지 제거 장치와 먼지 제거 수조가 있기 때문입니다.

3. 에너지 절약.

저희의 역발화 방지 장치는 오일이 분사된 후 남은 배기 가스를 수집할 수 있어 매우 편리하며 에너지 절약에도 도움이 됩니다. 동시에, 이 장치에는 타이어와 플라스틱의 촉매 분해 과정에서 발생하는 온도를 낮추는 촉매실도 포함되어 있습니다. 그렇게 하면 많은 에너지를 절약할 수 있습니다. 이것을 제외하고도, 우리는 반응기 내부를 음압 상태로 만들어주는 진공 장치를 보유하고 있습니다. 그러니 상상해 보세요. 4. 높은 수준의 자동화.

우리에게는 자동 급식기, 카본 블랙 이송 장치, 자동 오일 펌핑 시스템, 자동 압력 감소 장치와 같은 많은 자동화 장비들이 있습니다.

폐플라스틱으로부터 얻을 수 있는 오일 수율:

플라스틱을 오일로 전환하는 공장의 기술적 파라미터

고객이 폐플라스틱을 유화 공장에 사용하기 위해 준비한 자료입니다:

폐플라스틱을 이용해 만들어진 최종 제품의 활용 사례:

연료유의 사용 분야

연료유: 철강 및 제철 공장, 세라믹 산업, 화학 산업, 호텔, 레스토랑 등에서 널리 연료로 사용되며, 발전기를 통해 전기를 생산하는 데에도 이용됩니다.

카본 블랙의 응용 분야

카본 블랙: 점토로 만든 건축 벽돌에 사용되며, 연료로도 활용될 수 있습니다