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Kunststoffabfälle
Kunststoffe haben Einzug in unser tägliches Leben gehalten und stellen mittlerweile eine enorme Bedrohung für die Umwelt dar. Jährlich werden weltweit über 100 Millionen Tonnen Kunststoffe produziert, und die gebrauchten Produkte sind in überfüllten Mülltonnen und auf Mülldeponien häufig anzutreffen. Obwohl an der Herstellung zukunftsweisender biologisch abbaubarer Kunststoffe gearbeitet wurde, gab es nicht viele schlüssige Schritte zur Lösung des bestehenden Problems. Hier wird der Prozess der Umwandlung von Kunststoffabfällen in eine Ölanlage als praktikable Lösung für das Kunststoffrecycling erläutert.
Plastikmüll zur Ölanlage
Durch eine von der Gruppe produzierte Anlage zur Ölverwertung von Kunststoffabfällen mit geringeren Kosten und höherer Heizölproduktion kann Kunststoffabfälle in Heizöl und Ruß umgewandelt werden.
10 t preisgünstige Kunststoffabfälle können in Öl umgewandelt werden, indem Kunststoffe zu Öl pyrolysiert werden. Hierbei handelt es sich um eine neue umweltfreundliche Technologie. Die Anlage zur Umwandlung von Kunststoffabfällen in Öl kann nicht nur Kunststoffe pyrolysieren, sondern auch Altreifen und Altgummi recyceln. Nach Jahren der Forschung und Verbesserung hat das Unternehmen der DOING-Gruppe große Erfolge bei der Pyrolysetechnologie erzielt.
10 t preisgünstiger Kunststoffabfall zu Öl durch Pyrolyseverfahren:
10 t preisgünstiger Kunststoffabfall zu Öl durch Pyrolyseverfahren
Der Pyrolyseprozess ist eine fortschrittliche Umwandlungstechnologie, mit der aus einer Vielzahl von Biomasse- und Abfallströmen ein sauberer Kraftstoff mit hohem Heizwert hergestellt werden kann. Dabei handelt es sich um die thermochemische Zersetzung von organischem Material bei erhöhten Temperaturen unter Ausschluss von Sauerstoff. Die Pyrolyse bietet verschiedene betriebliche, ökologische und wirtschaftliche Vorteile. Unter Druck und Hitze zerfallen die langkettigen Polymere aus Wasserstoff, Sauerstoff und Kohlenstoff in kurzkettige Erdölkohlenwasserstoffe mit einer Höchstlänge von etwa 18 Kohlenstoffatomen. Kohlenwasserstoffmoleküle aus den Grundmaterialien werden unter dem Einfluss des katalytischen (Kohlenstoff-)Konverters im Reaktor bei 70–240 °C gespalten. Die Absenkung der Prozesstemperatur erfolgt von 500–600 °C auf 240 °C. Es wurde eine höhere Ausbeute an flüssigem Brennstoff von etwa 98 % erreicht.
Vorteil des Pyrolyseprozesses von 10 t kostengünstigem Kunststoffabfall zur Ölanlage:
10 t preisgünstiger Kunststoffabfall zu Öl durch Pyrolyseverfahren
1. Sicherheit.
Wir verfügen über einige sichere Geräte wie Manometer, Alarmring und Sicherheitsventil. Gleichzeitig verfügen wir über eine Anti-Rückfeuer-Vorrichtung, die verhindern kann, dass das Feuer zurück in den Reaktor gelangt.
2. Umweltschutz.
Wenn Sie unser Unternehmen besuchen, um die laufende Anlage zu besichtigen, können Sie nicht einmal den Dampf sehen. Da wir über eine Entstaubungsanlage und ein Entstaubungsbecken verfügen.
3. Energieeinsparung.
Unser Anti-Rückbrand-Gerät kann die Abgase sammeln, die nach dem Auslaufen des Öls als Kraftstoff dienen können. Dies ist sehr praktisch und Sie können Energie sparen. Gleichzeitig verfügen wir über eine Katalysatorkammer, die die Temperatur der katalytischen Prolyse der Reifen und Kunststoffe senken kann. So können Sie jede Menge Energie sparen. Abgesehen davon haben wir eine Vakuumvorrichtung, die den Reaktor unter Unterdruck setzt. So können Sie sich ein Bild machen. 4. Hoher Grad an Automatik.
Wir haben viele automatische Geräte, wie zum Beispiel: automatische Zuführung, Rußaufzug, automatische Ölpumpe, automatische Druckreduzierung.
Ölausbeute aus Kunststoffabfällen:
| PVC-Material | mit sehr wenig Öl, nicht gut |
| PE | 95% |
| PP | 90% |
| PS | 90% |
| ABS | 40% |
| Reinweißes Kunststofftuch | 70% |
| Plastikverpackung | 40% |
| Logo aus Kunststoff | 20% |
| Papierbeschichtung | trockenes Material 60 %, nass 15 %-20 % |
| Hausmüll | 30% - 50% |
| Kabelabdeckungen aus reinem Kunststoff | 80% |
| Saubere Plastiktüte zu mehr als 50 % | 50% |
Technische Parameter der Kunststoff-zu-Öl-Anlage
| NEIN. | Artikel | Inhalt | ||
| 1 | Gerätetyp | DY-1-6 | DY-1-8 | DY-1-10 |
| 2 | Rohstoff | Plastikmüll | Plastikmüll | Plastikmüll |
| 3 | Strukturform | Horizontale Rotation | Horizontale Rotation | Horizontale Rotation |
| 4 | 24-hourCapacity | 6ton | 8ton | 10ton |
| 5 | Ölausbeute | 2.7-3.3ton | 3.6-4.4ton | 4.5-5.5ton |
| 6 | Betriebsdruck | Normal | Normal | Normal |
| 7 | Material des Pyrolysereaktors | Q245R | Q245R | Q245R |
| 8 | Dicke des Pyrolysereaktors | 16mm | 16mm | 16mm |
| 9 | Rotieren Sie die Geschwindigkeit des Pyrolysereaktors | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute |
| 10 | Totalpower | 19KW | 19KW | 19KW |
| 11 | Kühlmodus | Wasserkühlung | Wasserkühlung | Wasserkühlung |
| 12 | Kühlbereich des Kondensators | 100sqm | 100sqm | 100sqm |
| 13 | Art der Übertragung | Interner Zahnradantrieb | Interner Zahnradantrieb | Interner Zahnradantrieb |
| 14 | NoisedB(A) | ≤85 | ≤85 | ≤85 |
| 15 | Größe des Reaktors (D×L) | 2200×6000 | 2200×6600 | 2600×6600 |
| 16 | Arbeitsform | Intermittierender Betrieb | Intermittierender Betrieb | Intermittierender Betrieb |
| 17 | Lieferzeit | 20days | 20days | 20days |
| 18 | Gewicht | 27T | 30T | 35T |
Vom Kunden erstellt über die Verarbeitung von Kunststoffabfällen zur Ölanlage:
| NEIN. | Artikel | Verbrauch |
| 1 | Kohle (zur Wahl) | 500kg/day |
| 2 | Holz (zur Auswahl) | 800kg/day |
| 3 | Erdgas (zur Auswahl) | 100-150kg/day |
| 4 | Öl (zur Wahl) | 300-350kg/day |
| 5 | Strom | 244kwh/day |
| 6 | Wasser (recycelt) | 60㎥/Monat |
| 7 | Totalpower | 19kw |
| 8 | Landfläche | 35m*15m |
Die Endproduktanwendung wird durch Kunststoffabfälle in einer Ölanlage erzeugt:
Heizölanwendung
Heizöl: Weit verbreitet als Heizöl in Industrien wie Stahl- und Eisenfabriken, Keramik- oder Chemieindustrien oder Hotels, Restaurants usw. oder für Generatoren zur Stromerzeugung.
Carbon-Black-Anwendung
Ruß: Wird für Bauziegel mit Ton verwendet und kann auch als Brennstoff verwendet werden
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