Машина для пиролиза алюминия и пластика

С постепенным развитием промышленности количество алюминия и пластмасс постепенно увеличивалось. Его появление значительно облегчило жизнь человека, однако алюминиевые пластики также трудно разлагаются естественным путем, эти ресурсы необходимо перерабатывать вручную. Большое количество отходов алюминия и пластмасс дорого очищать и перерабатывать, а их сжигание загрязняет воздух. Идеальный метод утилизации — использовать экологически чистую машину для пиролиза алюминия и пластика для обработки высокотемпературным пиролизом с целью переработки.

DOING машина для пиролиза по переработке отходов алюминия и пластика

Установка для пиролиза алюминия и пластика использует принцип пиролиза для преобразования отходов алюминия и пластика в мазут, горючий газ, алюминиевый шлак и другие источники энергии в высокотемпературной и бескислородной среде. Помимо основных компонентов, таких как реакторы и конденсаторы, машина также оснащена оборудованием для защиты окружающей среды и безопасности, таким как система очистки выхлопных газов, башня десульфурации, водяной затвор, вакуумное устройство и т. д.

Рабочий процесс установки для пиролиза алюминия и пластика

Рабочий процесс установки для пиролиза алюминия и пластика

1. Кормление

Для транспортировки отходов алюминия и пластмасс в реактор используется полностью автоматическое оборудование непрерывного действия, а весь процесс герметизирован для обеспечения безопасности и защиты окружающей среды.

2. Высокотемпературный пиролиз.

Когда реактор нагревается, отходы алюминия и пластмассы будут подвергаться пиролизу при высокой температуре и в бескислородных условиях, а после достижения определенной температуры будут образовываться нефть и газ.

3. Охлаждение

Нефтяной газ проходит через вертикальный конденсатор и горизонтальный конденсатор поочередно через буфер буферной емкости, затем нефтяной газ конденсируется в нефть под действием низкотемпературного охлаждения.

4. Очистка выхлопных газов

После прохождения через систему конденсации неконденсирующиеся нефть и газ можно использовать в качестве топлива для обогрева реактора через систему очистки хвостовых газов.

5. Удаление шлака

После того, как нефть и газ будут исчерпаны, установка непрерывного пиролиза алюминия и пластика автоматически выгружает оставшийся алюминиевый и пластиковый шлак в печи и собирает его герметичным образом.

6. Очистка дымовых газов

Дымовой газ, образующийся в процессе нагрева реактора, поступает в башню сероочистки для очистки и может быть выброшен в атмосферу в соответствии с национальным стандартом по охране окружающей среды.

Продукты и применение машины для пиролиза алюминия и пластика

Пиролизное масло: в основном используется в качестве промышленного топлива и используется в производстве сталелитейных, цементных заводов, электростанций и других заводов, а также может быть дополнительно извлечено из нестандартного дизельного топлива или бензина.

Алюминиевый шлак: его продают соответствующим производителям для переплавки

Машина для пиролиза алюминия и пластика

Преимущества машины для пиролиза алюминия и пластика

1. Защита окружающей среды

Установка для пиролиза отходов алюминия и пластика оснащена устройствами защиты окружающей среды. После переработки неконденсируемого горючего газа системой очистки хвостовых газов он используется в качестве топлива для обогрева реактора. Дымовой газ, образующийся в процессе нагрева реактора, поступает в башню сероочистки для очистки и достигает национального стандарта по выбросам в области охраны окружающей среды. Весь процесс хорошо герметизирован, чтобы предотвратить загрязнение пылью.

Устройства защиты окружающей среды пиролизной машины

2. Безопасность

Реактор имеет стандартную конструкцию напорной головки дугообразной формы, которая выдерживает высокие температуры и высокое давление, цельное прессование, и его нелегко взломать. Источник тепла не контактирует напрямую с реактором, а непрямой нагрев делает нагрев равномерным и продлевает срок службы реактора. Оборудование оснащено предохранительными устройствами, такими как термометры, манометры и предохранительные клапаны, для обеспечения условий эксплуатации оборудования в любое время. Кроме того, он оснащен гидрозатворами и вакуумными устройствами для предотвращения обратного потока нефтяного газа.

3. Высокий выход масла

На этапе охлаждения последовательно устанавливаются вертикальный и горизонтальный конденсаторы. Наиболее часто используемый и наиболее эффективный конденсатор в пиролизной промышленности используется для обеспечения полного охлаждения пиролизного нефтяного газа и высокой производительности масла.

4. Высокая степень автоматизации.

Система управления ПЛК пиролизной машины

В машине непрерывного пиролиза отходов алюминия и пластика используется система управления ПЛК, которая обеспечивает автоматическую подачу и шлакование, что экономит время и усилия, а также экономит топливо для предварительного нагрева реактора и повышает эффективность производства.

Машина для пиролиза алюминия и пластика является ключевым фактором, определяющим прибыльность вашей деятельности, поэтому выбор хорошей машины позволит сделать больше с меньшими затратами. Установка для пиролиза отходов алюминия и пластика Doing имеет высокую степень автоматизации, высокий выход масла и может перерабатывать продукты различного масштаба. Качество признано и ему доверяют более чем в 90 странах и регионах по всему миру. Наша фабрика имеет полный набор передовых прототипов, которые можно посетить и проверить в любое время.