Pyrolysemaschine aus Aluminium und Kunststoff

Mit der allmählichen Entwicklung der Industrie haben Aluminium- und Kunststoffmaterialien allmählich zugenommen. Sein Aussehen hat das menschliche Leben erheblich erleichtert, aber Aluminiumkunststoffe lassen sich auch auf natürliche Weise nur schwer abbauen, diese Ressourcen müssen manuell verarbeitet werden. Eine große Menge an Aluminium- und Kunststoffabfällen ist teuer in der Reinigung und Verarbeitung und verbrennt und verschmutzt die Luft. Die ideale Entsorgungsmethode besteht darin, eine umweltfreundliche Pyrolysemaschine für Aluminium und Kunststoff zu verwenden, die durch Hochtemperaturpyrolyse verarbeitet wird, um den Zweck des Recyclings zu erreichen.

DOING Abfall-Aluminium-Kunststoff-Recycling-Pyrolysemaschine

Die Pyrolysemaschine für Aluminium und Kunststoff nutzt das Prinzip der Pyrolyse, um Aluminium- und Kunststoffabfälle in einer sauerstofffreien Umgebung mit hohen Temperaturen in Heizöl, brennbares Gas, Aluminiumschlacke und andere Energiequellen umzuwandeln. Neben Kernkomponenten wie Reaktoren und Kondensatoren ist die Maschine auch mit Umweltschutz- und Sicherheitsausrüstung wie Abgasreinigungssystem, Entschwefelungsturm, Wassersperre, Vakuumgerät usw. ausgestattet.

Arbeitsablauf einer Aluminium- und Kunststoffpyrolysemaschine

Arbeitsablauf einer Aluminium- und Kunststoffpyrolysemaschine

1. Füttern

Für den Transport von Aluminium- und Kunststoffabfällen zum Reaktor werden vollautomatische kontinuierliche Anlagen eingesetzt. Der gesamte Prozess ist versiegelt, um Sicherheit und Umweltschutz zu gewährleisten.

2. Hochtemperaturpyrolyse

Wenn der Reaktor erhitzt wird, werden die Aluminium- und Kunststoffabfälle unter hohen Temperaturen und unter sauerstofffreien Bedingungen pyrolysiert, wobei nach Erreichen einer bestimmten Temperatur Öl und Gas erzeugt werden.

3. Kühlung

Das Ölgas strömt durch den vertikalen Kondensator und den horizontalen Kondensator wiederum durch den Puffer des Puffertanks, dann wird das Ölgas unter der Wirkung der Niedertemperaturkühlung zu Öl kondensiert.

4. Abgasreinigung

Nach dem Durchlaufen des Kondensationssystems können das nicht kondensierbare Öl und Gas als Brennstoff zum Erhitzen des Reaktors durch das Abgasreinigungssystem verwendet werden.

5. Entschlackung

Nachdem das Öl und das Gas erschöpft sind, entlädt die kontinuierliche Aluminium- und Kunststoffpyrolysemaschine automatisch die verbleibende Aluminium- und Kunststoffschlacke im Ofen und sammelt sie versiegelt.

6. Rauchgasbehandlung

Das während des Aufheizprozesses des Reaktors erzeugte Rauchgas gelangt zur Reinigung in den Entschwefelungsturm und kann gemäß der nationalen Umweltschutz-Emissionsnorm in die Atmosphäre abgegeben werden.

Produkte und Anwendungen von Aluminium- und Kunststoffpyrolysemaschinen

Pyrolyseöl: Es wird hauptsächlich als Industriebrennstoff und in der Produktion von Stahlwerken, Zementwerken, Kraftwerken und anderen Fabriken verwendet und kann auch weiter aus nicht standardmäßigem Diesel oder Benzin gewonnen werden.

Aluminiumschlacke: Verkauf an entsprechende Hersteller zum erneuten Einschmelzen

Pyrolysemaschine aus Aluminium und Kunststoff

Vorteile der Pyrolysemaschine aus Aluminium und Kunststoff

1. Umweltschutz

Die Pyrolysemaschine für Aluminium- und Kunststoffabfälle ist mit Umweltschutzgeräten ausgestattet. Nachdem das nicht kondensierbare brennbare Gas durch das Abgasreinigungssystem verarbeitet wurde, wird es als Brennstoff für die Beheizung des Reaktors verwendet. Das beim Erhitzen des Reaktors erzeugte Rauchgas gelangt zur Reinigungsbehandlung in den Entschwefelungsturm und erreicht die nationale Umweltschutz-Emissionsnorm. Der gesamte Prozess ist gut abgedichtet, um Staubverschmutzung zu verhindern.

Umweltschutzgeräte der Pyrolysemaschine

2. Sicherheit

Der Reaktor verfügt über ein standardmäßiges bogenförmiges Druckkopfdesign, das hohen Temperaturen und hohem Druck sowie einteiligem Pressen standhält und nicht leicht zu knacken ist. Die Wärmequelle kommt nicht direkt mit dem Reaktor in Kontakt und die indirekte Erwärmung sorgt für eine gleichmäßige Erwärmung und verlängert die Lebensdauer des Reaktors. Die Geräte sind mit Sicherheitsvorrichtungen wie Thermometern, Manometern und Sicherheitsventilen ausgestattet, um den Betriebszustand der Geräte jederzeit sicherzustellen. Darüber hinaus ist es mit Wasserdichtungen und Vakuumvorrichtungen ausgestattet, um den Rückfluss von Ölgas zu verhindern.

3. Hohe Ölausbeute

In der Kühlstufe sind nacheinander ein vertikaler Kondensator und ein horizontaler Kondensator angeordnet. Der in der Pyrolyseindustrie am häufigsten verwendete und effektivste Kondensator wird verwendet, um sicherzustellen, dass das Pyrolyseölgas vollständig gekühlt wird und die Ölausstoßrate hoch ist.

4. Hoher Automatisierungsgrad

SPS-Steuerungssystem der Pyrolysemaschine

Die kontinuierliche Pyrolysemaschine für Aluminium- und Kunststoffabfälle verfügt über ein SPS-Steuerungssystem, das eine automatische Zufuhr und Verschlackung ermöglicht. Dadurch werden Zeit und Mühe gespart, außerdem wird Kraftstoff für das Vorheizen des Reaktors eingespart und die Produktionseffizienz verbessert.

Eine Aluminium- und Kunststoff-Pyrolysemaschine ist ein Schlüsselfaktor für Ihre Rentabilität. Wenn Sie sich also für eine gute Maschine entscheiden, können Sie mit weniger Geld mehr erreichen. Die Pyrolysemaschine für Aluminium- und Kunststoffabfälle von Doing verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad, eine hohe Ölausbeute und kann Produkte verschiedener Größenordnungen verarbeiten. Die Qualität wird von mehr als 90 Ländern und Regionen auf der ganzen Welt anerkannt und genießt ihr Vertrauen. Unsere Fabrik verfügt über einen kompletten Satz kompletter und fortschrittlicher Prototypen, die jederzeit gerne besichtigt und besichtigt werden können.