2018 neues Design vollständig kontinuierlicher Abfall Plastikpyrolyseanlage
2018 Neues Design vollständig kontinuierlicher Abfall -Plastik -Pyrolysewerk ist ein von DOVERGROUP neu entwickeltes Prozess. Es verwendet eine chemische Pyrolyse -Reaktion, um Abfallfeststoffe wie Reifen, Kunststoffe und Gummi in Kraftstoff, Carbonschwarz und brennbare Gase bei hohen Temperaturen zu trennen. Einschließlich des Reifenquetschungssystems, des kontinuierlichen Vorschubsystems, des kontinuierlichen Drehpyrolysesystems, des kontinuierlichen Schlackensystems, des kontinuierlichen Kühlsystems, des Deodorisierungssystems, des kontinuierlichen Abgasrückgewinnungssystems, des kontinuierlichen Rauchgasreinigungssystems. Arbeitet unter einem vollständig versiegelten System mit einer sehr hohen Automatisierung und ohne manuelle Vorschub- und Schleckvorgänge sind erforderlich. Vollautomatische und mechanische Prozesse stellen sicher, dass die Arbeitsumgebung völlig sicher und sauber ist.
3D vollständig kontinuierliche Abfall -Plastikpyrolyseanlage
Die Vorteile des 2018 neuen Designs vollständig kontinuierlicher Abfall -Plastikpyrolysewerk :
Das neue Design von Group Continuous Pyrolyse -Werksanlage
1) Anpassen an die externe Drehung und erhitzen Sie den Reaktor 360 ° gleichmäßig. Kein Teil des Reaktors ist für lange Zeit erhitzt. Auf diese Weise hat unser Reaktor eine längere Lebensdauer.
Interne Wärmeübertragungsdiagramm des Reaktors
2) Spiralblattkonstruktion im Reaktor wird der Rohstoff entlang der inneren Wand des Reaktors verlaufen. Das Rohstoff bewegt sich gleichmäßig im Reaktor, kontaktiert direkt die Wärmeübertragungsfläche und erhält sofort Wärme. Der Wärmeaustausch ist schnell und gleichmäßig verteilt, und der Pyrolyseprozess ist erheblich verbessert. Schaltbares für die Dispersion von Rohstoffen im Reaktor.
3) Der Reaktor und der Feeder übernehmen explosionssicherer Motor mit Frequenzumwandlung, der die Verweilzeit von Rohstoffen im Reaktor gemäß den Pyrolysebedingungen der Rohstoffe im Reaktor einstellen kann, um den Zweck der Anpassung der Verarbeitungsmenge und des Pyrolysezustands zu erreichen, so dass die Rohstoffe die Anforderungen erfüllen. Bei einer Behandlungsmenge ist es ausreichend zersetzt, um die Ölausbeute zu erhöhen.
4) Unser Reaktor kann mit freien Reifenkautschukpartikeln und Stahldrahtreifenkautschukteilchen gefüttert werden. Das Carbonschwarz kann auch vom Stahldraht getrennt werden, wenn das Carbonschwarz entladen wird. Wenn der Rohstoff keinen Stahldraht enthält, kann der Reaktor die Verarbeitungskapazität um 10%erhöhen. Während des Abschlusses von Carbonschwarz kann der Stahldraht und der Carbonschwarz abgekühlt und direkt gesammelt und gespeichert werden. Kühlzeit, Verbesserung der Produktionseffizienz.
5) Während der Verwendung des Brenners als Wärmequelle recycelt unser Reaktor das durch Reifenpyrolyse erzeugte nicht kondensierbare brennbare Gas und passt den Abgasbrenner als zweite Wärmequelle des Reaktors, um "Selbstversorgung" zu erreichen und den Kraftstoffverbrauch zu sparen. Reduziert die Produktionskosten und erhöht den Kundenumsatz. Darüber hinaus wird das Rauchgas nach Verbrennung des Abgases effektiv behandelt, um die Umweltstandards für Rauchgasemissionen zu erfüllen.
Jetzt hat das Land relevante Richtlinien zur Unterstützung des Recyclings von Abfallreifen herausgegeben, was ausreicht, um anzugeben, dass die großflächige Abfallreifen-Batch-Verarbeitung in Zukunft ein enormer potenzieller Markt sein wird. Daher ist die Investition im Jahr 2018 die beste Investitionsmöglichkeit für Sie in Zukunft, um Marktanteile in Zukunft zu nutzen.
Die spezifischen technischen Parameter des 2018 neuen Designs vollständig kontinuierlicher Abfall -Plastikpyrolysewerk der Gruppengruppe:
2018 neues Design vollständig kontinuierlicher Abfall Plastikpyrolyseanlage
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Artikel |
Referenz |
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1 |
Arbeitsweise |
Vollautomatisch, kein Stopp einmal eine Sekunde. |
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Reaktorstruktur |
Die 6 th Erzeugung, externer Reaktor drehen sich. Material bewegen Sie sich im Reaktor durch ein Leitgerät. |
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3 |
Reaktorgröße |
￠ 1,2 m × 9,5 m nach echtem Material |
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4 |
Reaktorstromverbrauch |
55 kW |
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5 |
Heizmethode |
Indirekte Erwärmung, kein direktes Feuer für den Reaktor |
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6 |
Heizressource |
Öl, recyceltes Abfallgas. |
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7 |
Kühlmethode |
Recyclingwasser (Wasserverbrauch: 10 kg/t Verdunstungsverlust) |
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8 |
Versiegelung |
Sowohl harte als auch weiche Versiegelung. Verwenden Sie hauptsächlich weiche Versiegelung. |
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9 |
Kontrollmethode |
Intelligenter, variabler Frequenz Automatischer Steuerungsanleitung Operation: Kann auch ohne manuelle Steuerung gemäß den Kundenanforderungen ein vollständiges SPS -System erstellt werden (Preis für diese zu diskutieren.) |
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10 |
Bereich |
1000m² |
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11 |
Anwendung |
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Reaktormaterial |
Q345R (Edelstahl ist bei Bedarf mit unterschiedlichem Preis erhältlich) |
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13 |
Maschinenleben |
5-10 Jahre nach Material |
Die endgültigen Produkte einer vollständig kontinuierlichen Plastikpyrolyseanlage sind wie folgt:
Kontinuierliche Plastikpyrolyseanlage Heizölverbrauch
1. Branchenöl: Heizöl wird in Meereskesselbrennstoffen, Ofenbrennstoffen, metallurgischen Öfen und anderen Industrieofenbrennstoffen häufig eingesetzt. Laut Gebrauch kann Heizöl in Meeresheizöl, Heizöl und andere Heizöle unterteilt werden. Laut Statistiken des National Bureau of Statistics konzentriert sich Chinas Heizölverbrauch hauptsächlich auf Stromerzeugung, Transport, Metallurgie, chemische Industrie, Lichtindustrie und andere Branchen.
Kontinuierliche Plastikpyrolysepflanze Carbon Schwarz Verwendung
2. Carbon Black: Carbon Black wird hauptsächlich zur Verbrennung von Druckkugel oder zum raffinierten Mahlen verwendet. Das raffinierte Mehl kann bei der Herstellung neuer Reifen, Gummisohlen und Pigmente verwendet werden.
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