Новый дизайн 2018 г. Полностью непрерывные отходы пластиковые пиролизы
Новая конструкция 2018 года Полностью непрерывная пластическая пиролизная установка - это процесс, недавно разработанный Do Do Do Do Dogroup. Он использует химическую реакцию пиролиза для отдельных твердых веществ отходов, таких как шины, пластмассы и резина, в топливо, углеродное черное и горючие газы при высоких температурах. Включая систему дробления шин, систему непрерывного подачи, непрерывное вращательное пиролиз, система непрерывного шлака, непрерывное охлаждение, дезодорирующая система, система непрерывного восстановления выхлопных газов, система непрерывного очистки дымовых газов. Работает под полностью герметичной системой с очень высоким уровнем автоматизации, а также не требуется операции ручной подачи и шлаков. Полностью автоматические и механические процессы гарантируют, что рабочая среда полностью безопасна и чистая.
3D полностью непрерывные отходы пластиковой пиролиз
Преимущества новой конструкции 2018 года Полностью непрерывные отходы пластиковой пиролиз :
Новый дизайн Do DonyGroup непрерывный пиролиз
1) Адаптироваться к внешнему вращению и равномерно нагреть реактор 360 °. Ни одна часть реактора не нагревается в течение долгого времени, таким образом, наш реактор имеет более длительный срок службы.
Внутренняя диаграмма теплопередачи реактора
2) Спиральное лезвие внутри реактора, сырье проходит вдоль внутренней стенки реактора. Сырье равномерно перемещается внутри реактора, непосредственно контактирует с поверхностью теплопередачи и сразу же получает тепло. Теплообмен быстро и равномерно распределен, и процесс пиролиза значительно улучшен. Шиматическая диаграмма дисперсии сырья внутри реактора.
3) Реактор и фидер принимают мотор, защищенный от частоты, который может регулировать время пребывания сырья в реакторе в соответствии с условиями пиролиза сырья в реакторе, чтобы достичь цели корректировки количества обработки и состояния пиролиза, чтобы сырье соответствовало требованиям. В случае суммы обработки он достаточно разложен для увеличения урожайности масла.
4) Наш реактор может быть накормлена стальной проволочной резиновой резинами и стальной проводной шин -резиновыми частицами. Углеродный черный также может быть отделен от стальной проволоки при сбросе углеродного черного. Если сырье не содержит стальной проволоки, реактор может увеличить пропускную способность обработки на 10%. В процессе разгрузки углеродного черного стальной проволоки и углерода -черного можно охладить и можно было бы сэкономить и сохранить. Время охлаждения, повышение эффективности производства.
5) При использовании горелки в качестве источника тепла, наш реактор перерабатывает неработаемый горючий газ, генерируемый пиролизом шин, и пропускает горелку выхлопного газа в качестве второго источника тепла реактора для достижения «самодостаточной» и экономии потребления топлива. Сократит сокращение производственных затрат и увеличит доход от клиентов. Кроме того, дымовой газ после сжигания выхлопного газа эффективно обрабатывается в соответствии с экологическими стандартами для выбросов дымовых газов.
Теперь страна выпустила соответствующую политику для поддержки утилизации отходов шин, что достаточно, чтобы указать, что крупномасштабная отрасль переработки отходов шин станет огромным потенциальным рынком в будущем. Таким образом, инвестирование в новую конструкцию в 2018 году полностью непрерывно отходы пластиковой пиролизы в настоящее время является лучшей инвестиционной возможностью для вас, чтобы захватить долю рынка в будущем!
Конкретные технические параметры новой конструкции 2018 года Полностью непрерывная пластиковая пиролизисная установка с непрерывными отходами:
Новый дизайн 2018 г. Полностью непрерывные отходы пластиковые пиролизы
|
Элемент |
Ссылка |
|
1 |
Рабочий метод |
Полностью автоматически, без остановки даже секунды. |
|
2 |
Структура реактора |
6 тур генерация, внешний реактор вращается. Материал перемещается внутри реактора через руководящее устройство. |
|
3 |
Размер реактора |
￠ 1,2 млн. × 9,5 м в соответствии с реальным материалом |
|
4 |
Потребление электроэнергии реактора |
55 кВт |
|
5 |
Метод отопления |
Косвенное нагревание, без прямых пожаров в реактор |
|
6 |
Нагревательный ресурс |
Нефть, переработанные отходы. |
|
7 |
Метод охлаждения |
Утилизация воды (потребление воды: 10 кг/т. |
|
8 |
Запечатывание |
И твердый, и мягкий герметизация. В основном используйте мягкое уплотнение. |
|
9 |
Метод управления |
Интеллектуальная, переменная частотная автоматическая ручная деятельность управления: также может быть сделана полная система ПЛК без какого -либо ручного управления в соответствии с требованиями клиента (цена этой необходимости обсудить) |
|
10 |
Область |
1000 м² |
|
11 |
Приложение |
|
|
12 |
Материал реактора |
Q345R (нержавеющая сталь доступна по другой цене, если требуется) |
|
13 |
Машиная жизнь |
5-10 лет согласно материалу |
Окончательные продукты полностью непрерывного пластикового пиролиза:
Непрерывное пластиковое пиролиз Использование масла топлива
1. Фоидное масло: мазут широко используется в морских котлах, топливе для печи, металлургических печи и других топливах для промышленной печи. Согласно использованию, мазут может быть разделен на морское масла, мазут печи и другие масла. Согласно статистике Национального бюро статистики, потребление масла в Китае в основном сосредоточено на производстве электроэнергии, транспортировке, металлургии, химической промышленности, легкой промышленности и других отраслях промышленности.
Непрерывное пластиковое пиролиз
2. Углеродная черная: углеродная черная в основном используется для сжигания шариков или изысканного фрезерования. Рафинированная мука может использоваться при производстве новых шин, резиновых подошв и пигментов.
