Pyrolyseanlage für Reifen- und Kunststoff -Pyrolyse
Was ist Pyrolyse:
Pyro = Hitze. Lyse = brechen.
Pyrolyse ist eine chemische Reaktion. Diese Reaktion beinhaltet den Molekularabbau größerer Moleküle in kleinere Moleküle in Gegenwart von Wärme. Die Pyrolyse ist auch als thermisches Knacken, Knacken, Thermolyse, Depolymerisation usw. bekannt.
Die Pyrolysepflanze der Abfallreifen und Kunststoffe ist hauptsächlich, um den Müllstoff oder den Reifen für Kraftstoff in Rohöl umzuwandeln. In jüngster Zeit entwickelt sich die Technologie -Pyrolyseanlage durchweg. Von der Pyrolyseanlage von Abfallreifen und Kunststoffen bis zum Endprodukt der Pyrolyseanlage. Viele Aspekte der Pyrolysepflanze gehen voran. Wir Henan, der Mechanical Equipment Co, Ltd, machte viele Innovationen der Pyrolysepflanzen. Die Pyrolyseanlage entwickelt sich im Zeitpunkt der nachhaltigen Entwicklung schnell. Und die Pyrolyse -Technologie wird in Zukunft sicherlich beliebt sein.
Der Abfallreifen und die Kunststoff -Pyrolysepflanzen Rohstoff
Pyrolysepflanzen Rohstoff für Reifen- und Kunststoff -Pyrolyse -Pflanzenmaterial
1. ZWALTE TIRE/TIRE
2. Kunststoff
3. Auswastung Gummi
Die verbesserte Pyrolyseanlage von Mastroy and Plastics hat die Vorteile wie folgt:
Abfallreifen und Kunststoffpyrolyseanlagenvorteil
-
Zuerst brauchen wir professionelle Techniker, um die Anlage zu installieren. Das neue System zur automatischen Fütterung stellt das Material automatisch in den Reaktor. Daher verbessert sich die effiziente und macht den Reaktor sicherer. Bei der automatischen Fütterung verhindert das indirekte Wärmesystem den Reaktor an der Explosion und vergrößert den Erwärmungsbereich.
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Wenn wir den Reaktor verbrennen, verwenden wir Holz-, Kohle- oder Ölgas. Der Wärmebrennstoff wird nur zum Start verwendet, um den Reaktor zu erwärmen. Der Reaktor kann Ölgas erzeugen. Unsere Pyrolyseanlage für Abfallreifen und Kunststoffe werden mit eigenem Ölgas erhitzt. Das bedeutet, dass nur wenig Energie erforderlich ist, um den Reakor zu erhitzen.
-
Das Ölgas wird in den Kondensator gehen. Der Kondensator wird verwendet, um das Ölgas in Flüssigkeit abzukühlen. Im Kondensator befinden sich 57 Kühlrohre mit einem Durchmesser von jeweils 48 mm im Kondensator, was bedeutet, dass der Kühlbereich jedes Kondensators 13 m beträgt2. Nehmen Sie beispielsweise die 10 -t -Kapazität, so dass 5 Kondensatoren sind, so2 Daher ist die Ölrendite garantiert. Dann gibt es zwei horizontale Kondensatoren für unsere 5 th Generationspyrolysemaschine. Seine innere Struktur ist ähnlich mit der eines vertikalen Kondensators. Der Kühlbereich eines horizontalen Kondensators kann jedoch mehr als drei vertikale Kondensatoren entsprechen. Und auch der Kühlweg ist länger als vertikaler Kondensator. Auf diese Weise wird es eine bessere Ölleistung geben.
Der Abfallreifen und Kunststoffpyrolyseanlage Arbeitsprozess
Abfallreifen und Kunststoffpyrolyseanlage Arbeitsprozess
1. Füttern Sie Rohstoff (Abfallreifen 、 Kunststoff) in Reaktor durch vollautomatische Fütterungsmaschine. Der Reaktor soll 1/3 Platz zum reibungsloseren Drehen lassen. Stellen Sie dann sicher, dass die Tür der Fütterungsmaschine geschlossen ist.
2.Pyrolyseprozess: Reaktor wird durch Verbrennen des Brennstoffmaterials vorsichtig erhitzt (Kohle, Holz, Erdgas, LPG oder Reifenöl, die aus der letzten Stapel erzeugt werden). Das Ölgas wird freigesetzt, wenn die Temperatur 100 ℃ erreicht hat (250-280 ℃ ist das obere Ausgangsrate-Intervall). Das durch Verteiler getrennte schwere Ölgas soll verflüssigt werden und in den schweren Öltank fallen. Das hellere Gas wird zu den Ölkondensatoren aufsteigen, in Öl verflüssigt und im Öltank gelagert. Das inkundierbare Gas, obwohl Dusulfurisierung und Dedused von Hydroseal zum Recycling zum Ofen geführt werden.
3.. Nach dem gesamten Heizöl wird der Reaktor abkühlen. Carbonschwarz wird automatisch entladen, wenn die Temperatur um 40 Grad sinkt. Wenn der Rohstoff der gesamte Reifen ist, nehmen Sie bitte den Reaktor aus Stahldraht aus, zumindest durch Haken unter 50 Celsius.
4. Möglicherweise bleibt ein wenig Abgas übrig, bitte muss es nach Erreichen des Emissionsstandards auslegen.
5. Stellen Sie vor Beginn der nächsten Stapel sicher, dass alle Arbeiten erledigt wurden.
Technische Daten von Reifen- und Kunststoffpyrolyseanlagen für Abfall- und Kunststoff -Pyrolyseanlagen
|
Technischer Parameter für Abfallreifen und Kunststoffpyrolyseanlage |
|
NEIN. |
Artikel |
Inhalt |
|
1 |
Gerätetyp |
DY-1-6 |
DY-1-8 |
DY-1-10 |
|
2 |
Rohstoff |
Abfallreifen/Kunststoff |
Abfallreifen/Kunststoff |
Abfallreifen/Kunststoff |
|
3 |
Strukturelle Form |
Horizontale Rotation |
Horizontale Rotation |
Horizontale Rotation |
|
4 |
24-Stunden-Kapazität |
6 Tonne |
8 Tonne |
10 Tonne |
|
5 |
Ölausbeute |
2.7-3.3ton |
3.6 -4.4ton |
4,5 -5.5ton |
|
6 |
Betriebsdruck |
Normal |
Normal |
Normal |
|
7 |
Pyrolyse -Reaktormaterial |
Q245R |
Q245R |
Q245R |
|
8 |
Pyrolyse -Reaktordicke |
16mm |
16mm |
16mm |
|
9 |
Drehgeschwindigkeit des Pyrolysereaktors drehen |
0.4turn/minute |
0.4turn/minute |
0.4turn/minute |
|
10 |
Gesamtleistung |
19KW |
19KW |
19KW |
|
11 |
Art der Kühlung |
Wasserkühlung |
Wasserkühlung |
Wasserkühlung |
|
12 |
Kühlbereich des Kondensators |
100sqm |
100sqm |
100sqm |
|
13 |
Art der Übertragung |
Interner Zahnradantrieb |
Interner Zahnradantrieb |
Interner Zahnradantrieb |
|
14 |
Rauschen db (a) |
≤85 |
≤85 |
≤85 |
|
15 |
Größe des Reaktors (D × L) |
2200 × 6000 |
2200 × 6600 |
2600 × 6600 |
|
16 |
Arbeitsform |
Intermittierender Betrieb |
Intermittierender Betrieb |
Intermittierender Betrieb |
|
17 |
Lieferzeit |
20days |
20days |
20days |
|
18 |
Gewicht |
27T |
30T |
35T |
|
Vorbereitet vom Kunden über Abfallreifen und Kunststoffpyrolyseanlage |
|
NEIN. |
Artikel |
Verbrauch |
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1 |
Kohle (für die Wahl) |
500kg/day |
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2 |
Holz (für die Wahl) |
800kg/day |
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3 |
Erdgas (für die Wahl) |
100-150kg/day |
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4 |
Öl (für die Wahl) |
300-350kg/day |
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5 |
Strom |
244kwh/day |
|
6 |
Wasser (recycelt) |
60㎥ /Monat |
|
7 |
Gesamtleistung |
19kw |
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8 |
Landfläche |
35m*15m |
Der Abfallreifen und die Kunststoffpyrolyseanlage Endproduktanwendung
Heizöl (45% bis 52%)
Die Hauptanwendung von Ölprodukten, die von unserem Pyrolysewerk in unserem Abfallreifen und Kunststoff hergestellt werden, ist das Heizöl, das für industrielle und kommerzielle Zwecke weit verbreitet ist. Wie Kraftwerksfabrik, Glasfabrik, Zementfabrik, Keramikfatorin.
Abgas (ca. 10%)
Während des Pyrolyseprozesses erhalten wir ungefähr 10% pyrolytische Gase. Die Hauptkomponente dieser Gase ist Methan (CH4), sodass wir diese Gase nicht kondensieren und aufbewahren können. Wir verwenden diese Gase, um den Reaktor zu erwärmen, und können Gase für andere Heizanwendungen überschreiten.
Stahldraht (12% bis 15%)
Das dritte Produkt von Pyrolyseanlage für Reifen- und Kunststoff -Pyrolyse ist Stahldraht, die Menge an Stahldraht beträgt etwa 10% bis 15% entsprechend der Reifenqualität. Es ist sehr einfach, Stahldrahtkratzen auf dem lokalen Markt zu verkaufen.
Carbonschwarz (30%)
Das zweite Produkt von Pyrolyseanlage für Reifen- und Kunststoff -Pyrolyse ist barbonschwarz. Die Menge an Carbonschwarz beträgt je nach Reifenqualität etwa 30% bis 35%. Carbon Black kann auf elektrische Kabelmantelung, schwarzer Nylonbeutel, Gummi -Additiv angewendet werden
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