Растение пиролиза отходов и пластмассы
Что такое пиролиз:
Пиро = тепло. Лизис = сломаться.
Пиролиз - химическая реакция. Эта реакция включает в себя молекулярное распад более крупных молекул на более мелкие молекулы в присутствии тепла. Пиролиз также известен как термическое растрескивание, растрескивание, термолиз, деполимеризация и т. Д.
Установка отходов и пиролизного завода пластмассы в основном для преобразования пластика или шины в сырую нефть для топлива. Недавно годы технологический пиролизисный завод постоянно развивается. От отходов шины и пиролиза пластмасс до конечного продукта пиролиза. Многие аспекты пиролизного растения продвигаются. Мы, занимающиеся механическим оборудованием Co, Ltd, сделали много инноваций в пиролизе. Пиролизисное растение быстро развивается во время устойчивого развития. И технология пиролиза, безусловно, будет популярна в будущем.
Творчество отходов и пластмассового пиролиза сырье
Отходы шины и пластмассы пиролиз
1. Уставая шина/шина
2. Пластик
3. Уставая резина
Улучшенная завода из отходов и пластмассы, которое было улучшено, имеет преимущества следующих:
Преимущество отходов шин и пластмассовых пиролиза
-
Сначала нам нужны профессиональные техники, чтобы установить завод. Новая разработанная система автоматического внедрения автоматически вставит материал в реактор. Таким образом, улучшит эффективность и сделает реактор более безопасным. При автоматическом кормлении, косвенная тепловая система предотвратит взрыв реактора и увеличит площадь нагрева.
-
Когда мы сжигаем реактор, мы будем использовать древесину, уголь или нефтяной газ. Тепловое топливо используется только при запуске для нагрева реактора, что реактор может генерировать нефтяной газ. Наша завода для пиролиза от отходов и пластмассы будет нагреваться собственным нефтяным газом. Это означает, что для нагрева реакции требуется мало энергии.
-
Нефтяной газ попадет в конденсатор. Конденсатор используется для охлаждения нефтяного газа до жидкости. Внутри конденсатора есть 57 охлаждающих труб с диаметром 48 мм каждый внутри конденсатора, что означает, что площадь охлаждения каждого конденсатора составляет 13 м.2Полем Возьмите, к примеру, емкость 10T, есть 5 конденсаторов, поэтому общая зона охлаждения может достигать 65 м.2 Таким образом, гарантирована скорость урожайности масла. Затем есть два горизонтальных конденсатора для наших 5 тур Генеральная пиролизная машина. Его внутренняя структура похожа с вертикальным конденсатором. Однако область охлаждения одного горизонтального конденсатора может быть равна более чем трем вертикальным конденсаторам. А также, путь охлаждения длиннее вертикального конденсатора. Поэтому будет лучший выход масла.
А Рабочий процесс рабочих заводов с пиролизом отходов и пластмассы
Рабочий процесс рабочих заводов с пиролизом отходов и пластмассы
1. Поправьте сырье (отходы шины 、 Пластик) в реактор с помощью полного автоматического кормления. Предполагается, что реактор остается на 1/3 пространства для более плавного вращения. Затем убедитесь, что дверь кормления закрыта.
2. Процесс пиролиза: реактор будет аккуратно нагреваться путем сжигания топливного материала (уголь, древесина, природное газ, нефтяное нефтяное нефть или нефть шин, полученные из последней партии). Нефтяной газ будет высвобождаться, когда температура достигнет 100 ℃ (250-280 ℃ является интервалом верхней скорости выхода). Предполагается, что тяжелый нефтяной газ, разделенный многообразием, должен быть разжижен и падать в тяжелый нефтяной бак. Более легкий газ поднимется до нефтяных конденсаторов, будет разжижен в нефти и хранится в нефтяном резервуаре. Неконденсируемый газ, хотя и Дульфуризация и посредством гидросеальной, будут приведены в печь для утилизации.
3.. После получения всего мазута реактор должен остыть. Углеродный черный будет сброшен автоматически, когда температура снизится на 40 градусов. Если сырье - это целая шина, пожалуйста, возьмите стальную проволоку, образуйте реактор, по крайней мере, крючком ниже 50 Цельсия.
4. Возможно, останется небольшой выхлопной газ, пожалуйста, выбросить его после достижения стандарта выбросов.
5. Прежде чем начать следующую партию, убедитесь, что вся работа была выполнена.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫ
|
Технический параметр отходов шины и пиролиза пластмассы |
|
Нет. |
Предметы |
Содержимое |
|
1 |
Тип оборудования |
DY-1-6 |
DY-1-8 |
DY-1-10 |
|
2 |
Сырье |
Отходы шины/пластик |
Отходы шины/пластик |
Отходы шины/пластик |
|
3 |
Структурная форма |
Горизонтальное вращение |
Горизонтальное вращение |
Горизонтальное вращение |
|
4 |
24-часовая мощность |
6 тонн |
8 тонн |
10 тонн |
|
5 |
Выход масла |
2.7-3.3ton |
3.6 -4.4ton |
4.5 -5.5ton |
|
6 |
Эксплуатационное давление |
Нормальный |
Нормальный |
Нормальный |
|
7 |
Материал реактора пиролиза |
Q245R |
Q245R |
Q245R |
|
8 |
Толщина реактора пиролиза |
16mm |
16mm |
16mm |
|
9 |
Поверните скорость пиролиза -реактора |
0.4turn/minute |
0.4turn/minute |
0.4turn/minute |
|
10 |
Общая мощность |
19KW |
19KW |
19KW |
|
11 |
Режим охлаждения |
Водяной охлаждение |
Водяной охлаждение |
Водяной охлаждение |
|
12 |
Охлаждающая зона конденсатора |
100sqm |
100sqm |
100sqm |
|
13 |
Вид передачи |
Внутренний шестерня |
Внутренний шестерня |
Внутренний шестерня |
|
14 |
Шум DB (A) |
≤85 |
≤85 |
≤85 |
|
15 |
Размер реактора (D × L) |
2200 × 6000 |
2200 × 6600 |
2600 × 6600 |
|
16 |
Рабочая форма |
Прерывистая операция |
Прерывистая операция |
Прерывистая операция |
|
17 |
Срок поставки |
20days |
20days |
20days |
|
18 |
Масса |
27T |
30T |
35T |
|
Подготовлен клиентом в отношении отходов шины и пиролиза пластмассы |
|
Нет. |
Элемент |
Потребление |
|
1 |
Уголь (по выбору) |
500kg/day |
|
2 |
Дерево (по выбору) |
800kg/day |
|
3 |
Природный газ (для выбора) |
100-150kg/day |
|
4 |
Масло (по выбору) |
300-350kg/day |
|
5 |
Электричество |
244kwh/day |
|
6 |
Вода (переработана) |
60㎥ /месяц |
|
7 |
Общая мощность |
19kw |
|
8 |
Земельный участок |
35M*15M |
Тяточная шина и пиролизисная установка
Мазут (от 45% до 52%)
Основным применением нефтяных продуктов, производимых нашим заводом для пиролиза Waste Tire и Plastics, является топливо, которое широко используется в промышленных и коммерческих целях. Такие как фабрика электростанции, стеклянная фабрика, цементная фабрика, керамическая леточка.
Выхлопной газ (около 10%)
Мы получаем около 10% пиролитических газов в процессе пиролиза. Основным компонентом этих газов является метатан (CH4), поэтому мы не можем конденсироваться и хранить эти газы. Мы используем эти газы для нагрева реактора, и мы можем использовать газы для других нагрева.
Стальная проволока (от 12% до 15%)
Третий продукт Растение пиролиза отходов и пластмассы Стальная проволока, количество стальной проволоки составляет от 10% до 15% в соответствии с качеством шин. На местном рынке очень легко продавать стальные проволоки на местном рынке.
Углеродный черный (30%)
Второй продукт Растение пиролиза отходов и пластмассы Углеродный черный. Количество углеродного черного составляет от 30% до 35% в соответствии с качеством шин. Углеродная черная банка нанесения на электрическую кабельную оболочку, черный нейлоновый пакет, резиновая добавка
