Usine de distillation par pyrolyse des déchets en vente

Utilisation continue de la machine qui transforme les déchets plastiques en huile

La machine qui transforme continuellement le plastique usé en huile utilise la technologie de pyrolyse à haute température pour réaliser ce processus. Il s’agit d’une décomposition thermique des matériaux à haute température en l’absence d’oxygène. Lors du fonctionnement de la machine qui transforme continuellement le plastique usé en huile, toutes les étapes du processus sont automatisées.

Grâce à de nombreuses études de marché, notre équipe de recherche et développement a conçu une nouvelle machine DOING permettant de transformer continuellement les déchets plastiques en huile. La machine qui transforme continuellement le plastique usé en huile utilise la technologie de pyrolyse à haute température pour réaliser ce processus. Il s’agit d’une décomposition thermique des matériaux à haute température en l’absence d’oxygène, ce qui permet de briser les liaisons chimiques au sein des molécules et de transformer les macromolécules en molécules plus petites. Lors du fonctionnement de la machine qui transforme continuellement le plastique usé en huile, toutes les étapes du processus sont automatisées. Voici quelques caractéristiques de la machine DOING qui permet de transformer continuellement le plastique usagé en huile.

Le processus de fonctionnement de la machine qui transforme continuellement le plastique usé en huile

Machine à pyrolyse plastique en huileLe flux de travail de la machine qui transforme continuellement le plastique usé en huile

1. Le plastique doit être déchiqueté en morceaux à l’aide d’une machine à broyer le plastique, puis introduit dans le réacteur de pyrolyse par l’intermédiaire d’un convoyeur scellé, contrôlé par un système PLC entièrement automatique.

2. Chauffer le réacteur de pyrolyse. En général, le gaz pétrolier obtenu par pyrolyse se forme lorsque le réacteur de pyrolyse atteint une température particulière. Généralement, à une température de 200 à 300 °C, la plus grande quantité de pétrole et de gaz est produite.

3. Après avoir été refroidi au moyen de condenseurs et séparé à l’aide d’un séparateur huile-gaz ainsi qu’un séparateur huile-eau, le mélange huile-gaz est transformé en carburant liquide et en une petite quantité de gaz combustible. Ce carburant liquide est ensuite directement collecté dans les réservoirs de stockage. Le gaz combustible peut être recyclé après traitement et servira de principal carburant pour chauffer le réacteur de pyrolyse.

4. Le produit solide obtenu – le noir de carbone – sera automatiquement transféré dans le système de production de noir de carbone, où il sera collecté dans un conteneur. Il est également possible d’obtenir du noir de carbone de grade industriel après une série de procédés tels que le mélange, afin d’obtenir un matériau chimique de haute valeur.

Les gaz de combustion produits dans le four de combustion sont purifiés par un système de traitement spécifique afin de respecter les normes de protection de l’environnement, avant d’être émis dans l’atmosphère. Il n’y a donc aucune pollution secondaire de notre environnement.

Les avantages uniques de l’utilisation des machines permettant de transformer continuellement le plastique de déchets en huile

1. Entièrement automatique

L’exploitation de la machine qui transforme continuellement le plastique usagé en huile est gérée par un système PLC doté d’un système d’alimentation et de décharge automatiques. Il ne nécessite que 1 à 2 ouvriers pour fonctionner, ce qui permet d’économiser des ressources humaines pour nos clients. De plus, son fonctionnement automatique est plus précis, ce qui permet une pyrolyse complète des déchets plastiques et, par conséquent, une production importante d’huile.

2. Fonctionnement continu

La pyrolyse des déchets plastiques en huile, effectuée par la machine DOING, utilise une méthode de rotation interne, ce qui permet d’assurer un véritable processus continu.

3. Longévité plus grande du matériel

La durée de vie du dispositif DOING permettant de transformer continuellement le plastique résiduel en huile sera prolongée à 6 à 8 ans. Pendant le processus de pyrolyse continue, le réacteur est chauffé par un système de chauffage à air chaud indirect, ce qui ne l’endommage pas trop et permet ainsi de prolonger sa durée de vie utile.

4. Sécurité

Notre réacteur de pyrolyse utilise une technologie d'autosoudage pour garantir la qualité des soudures et éviter les fissures.

Ensuite, nous utilisons la détection aux rayons X pour nous assurer que toutes les parties de la machine sont prêtes pour la soudure. Nous utilisons également un système de vide pour empêcher que le pétrole et le gaz ne reviennent dans le réacteur, ce qui pourrait provoquer un accident. L’appareil est également équipé de dispositifs de sécurité tels qu’un système d’alarme en cas de température ou de pression excessive, un système de décharge automatique de la pression, un système de recyclage du gaz et un dispositif anti-incendie, en cas de danger.

5. Écologique

Les convoyeurs sont bien scellés, et chaque jointure empêche les fuites de gaz, la poussière ainsi que l’apparition d’odeurs désagréables. Le système de dépoussiérage purifie les gaz de combustion et la poussière émanant des chaudières de combustion, sans provoquer de pollution secondaire lors du traitement des déchets plastiques.

 Données techniques de la machine permettant de transformer continuellement le plastique usé en huile

Non. Article Spécifications
1 Modèle DY-C-10 DY-C-20 DY-C-30 DY-C-50 DY-C-60 DY-C-80 DY-C-100
2 Capacité 10T/D 20T/D 30T/D 50T/D 60T/D 80T/D 100T/D
3 Pouvoir 35Kw 50Kw 65Kw 80Kw 90Kw 105Kw 120Kw
4 Type de fonctionnement Continu
5 Conception de réacteur Plusieurs réacteurs (Le nombre et la taille dépendent de l’état des matières premières)
6 Rotation Rotation interne
7 Système de refroidissement Refroidissement des déchets recyclés
8 Matériau réacteur Tôle d'acier pour chaudières Q245R/Q345R
9 Méthode de chauffage Chauffage par air chaud indirect
10 Carburant de chauffage Huile/lignite
11 Matière première Pneus usagés, plastiques et caoutchoucs
12 Sortie Huile combustible, noir de carbone

 

Les produits finaux de la machine qui transforme continuellement les déchets plastiques en huile

Les produits finaux se composent principalement d’huile issue de la pyrolyse du plastique, de noir de carbone et de gaz combustibles.

1. Huile issue de la pyrolyse des plastiques

Machine de pyrolyse des plastiquesL’application de l’huile issue de la pyrolyse des plastiques

Le rendement en huile est élevé, atteignant 90 % lorsque le plastique usagé est pur et sec. L’huile obtenue par la pyrolyse du plastique peut être vendue directement en tant que carburant pour des entreprises industrielles telles que des cimenteries, des usines de verre, des usines de céramique, des centrales électriques, des aciéries ou des usines de chaudières, ainsi que pour des générateurs fonctionnant au pétrole lourd. Elle peut également être raffinée davantage Machine à distiller l'huile issue de la pyrolyse Obtenir du carburant diesel présentant une plus grande valeur économique.

2. Noir de carbone

Machine de pyrolyseL’application du noir de carbone

Il peut être vendu directement, ou transformé en briquettes utilisées pour le chauffage et la combustion, ou encore broyé en poudre et largement employé dans la fabrication de nouveaux pneus, de semelles de chaussures ou de peinture.

3. Gaz combustible

Il peut être recyclé et réintroduit dans le four de combustion afin de chauffer le réacteur de pyrolyse, permettant ainsi aux clients d’économiser des combustibles tels que le charbon, le bois ou le gaz naturel.

Présentation sommaire de l’utilisation des déchets plastiques dans l’industrie pétrolière

De nombreux clients se sont demandé si la conversion des déchets plastiques en huile était réalisable. La réponse est définitivement « Oui ». De plus, l’utilisation continue de ces machines permettant de transformer le plastique en huile offre de très bonnes perspectives.

Machine à convertir le plastique en huileDéchets plastiques

On estime que le monde génère chaque année 320 millions de tonnes de déchets plastiques. Même dans un scénario « idéal », où la pollution plastique serait réduite de 80 % d’ici 2040, on estime qu’il resterait alors 710 millions de tonnes de plastique à polluer l’environnement. Par conséquent, le recyclage des déchets plastiques est très apprécié par de nombreux pays. L’utilisation d’une machine capable de transformer continuellement le plastique usé en huile représente une bonne solution à ce problème. Il transforme le plastique en énergie renouvelable, ce qui permet d’obtenir de nombreux avantages écologiques. Et tout le processus est sûr et respectueux de l’environnement. Pourquoi ne pas vous y joindre ?

L’entreprise DOING Company s’engage dans la transformation des déchets plastiques en huile depuis plus de dix ans. Notre entreprise, DOING, est un fabricant qui intègre les activités de recherche et développement, de conception, de production, de marketing, d’installation, de mise en service ainsi que de service après-vente. Notre nouvelle machine à transformation continue de déchets plastiques en huile est sûre, écologique, très efficace et hautement productive. Étant donné que nous offrons également un service après-vente de qualité supérieure, vous pouvez acheter nos produits en toute sérénité.

L’entreprise WE DOING COMPANY dispose d’une expérience de plus de 10 ans dans le secteur de la conversion des déchets en énergie et a mené à bien des projets dans plus de 60 pays. Si vous avez des questions concernant l’industrie de la pyrolyse, n’hésitez pas à nous contacter. Nos gestionnaires de projet professionnels répondront à vos questions.

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