オイルマシンへのプラスチックの連続プロセス

プラスチックの継続的なプロセスは、テクノロジーのオイルマシンを目指しています。これは、廃棄物プラスチックをリソースに変換するために利用できるテクノロジーの概要を示すことを目的としています。廃棄物プラスチックを固体の液体と液体の燃料に変換する典型的な方法と、特定の用途向けの廃棄物プラスチックの違いを強調しています。

オイルマシンへのプラスチックの連続プロセス

社会の緩和により、プラスチック産業は急速に発展し、プラスチック製造は多くの生活分野で広く使用されています。プラスチックの汚染物質は、分解が困難になるために増加しています。 「白い汚染」と呼ばれ、環境にとって大きな脅威になり、ますます深刻になりました。先進国と比較して、私たちはまだ汚染の治療に関する経験が不足しています。資本と市場も大きな問題です。

エナンはプラスチックの継続的なプロセスをオイルマシンに生産し、機械は廃棄物プラスチックを燃料油とカーボンブラックに変換できます。プラスチックオイルとカーボンブラックは、あなたにとって大きな利益を明るくすることができます。

完全に連続したプラスチックからオイル熱分解機のコンポーネント

オイルマシンへのプラスチックの継続的なプロセスには多くの利点があります:

1.人件費が少ない完全に自動

オイルマシンへのプラスチックへの連続プロセスは、自動給餌および放電システムを備えたPLCシステムによって制御されます。これには、PLCまたはコンピューターを操作するために1-2のワーカーのみが必要です。

2。高オイル出力のための完全な熱分解

オイルマシンへのプラスチックの継続的なプロセスは、廃棄物タイヤの完全に熱分解することができる反応炉設計を採用しているため、高オイルの出力を得ることができます。

3。大きな能力

また、継続的な給餌と排出システム、およびユニークな反応炉設計により、販売用のオイルマシンへのプラスチックへの連続プロセスは、1日あたり少なくとも15トンの廃棄物をセットあたり最大50t/d処理できます。

4。円錐形の操作のための内部回転

外部回転システムの場合、3日ごとにシーリング材料を変更する必要があるため、継続的なプロセスの実際の感覚を達成することはできません。しかし、プラスチックへのオイルマシン熱分解反応器の連続プロセスは、内部回転法を採用しています。これは、外部回転システムの密閉を心配する必要はありません。

5.継続的な動作時間とエネルギーを節約します

オイル熱分解機に連続的なプラスチックを使用すると、1日24時間年中無休で動作できます。廃棄物プラスチックを油に換気する連続的なプロセス中に、発生したシンガスとプラスチック燃料油を直接使用して熱分解反応器を加熱し、動作コストを節約できます。

6。長い労働生活

連続的な熱分解プロセス中、原子炉加熱は間接的な熱気暖房によるものであり、反応器をそれほど損傷しないため、原子炉の長い使用寿命を維持します。

会社を実行することでインストールされた継続的なプロセス熱分解機

オイルマシンへのプラスチックの継続的なプロセス技術データ

オイルマシンへのプラスチックの継続的なプロセス最終製品アプリケーション

熱分解オイル：-40〜45％

カーボンブラック：-30〜35％

熱分解ガス： - 約10％

無駄のプラスチック熱分解オイルの使用

廃棄プラスチック熱分解カーボンブラックの使用

私たちは、世界をリードする熱分解機メーカーとして、会社をやっている会社を実行しており、多くの成功した継続的な熱分解機を実行しています。成熟した高度なプラスチックがオイル熱分解機に必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。