汚染なしに完全に自動廃棄物タイヤ熱分解プラント

スクラップタイヤの処分については、最も収益性の高い方法は熱分解です。完全に自動廃棄物タイヤ熱分解プラントを提供すると、最新の熱分解技術が採用されています。

完全自動廃棄物タイヤ熱分解プラントの3 d写真

自動廃棄物タイヤ熱分解プラントを使用することにより、タイヤオイル、カーボンブラック、鋼鉄のワイヤーを廃棄物タイヤから入手できます。タイヤオイルは、鉄、鉄、ボイラーの工場、セラミック、電力または化学産業、ホテル、レストランなどの産業で燃料油として広く使用できます。カーボンブラックは、粘土付きの建設レンガに使用するか、燃料として使用できます。鋼線をリサイクルして、新しい鋼製品を生産できます。その上、生成されたいくつかの可燃性ガスは、反応器にリサイクルされ、燃料として機能する可能性があります。これにより、プロセス全体のエネルギーが節約されます。

汚染なしに完全に自動廃棄物タイヤ熱分解プラント

バッチ廃棄物タイヤ熱分解プラントと完全自動廃棄物タイヤ熱分解プラントの主な違い:

（1）連続システムの場合、原材料の供給とスラグの排出は両方とも自動ですが、バッチシステムの場合、2つのプロセスは両方ともマニュアルです。

（2）連続システムの場合、給餌穴は非常に小さいため、タイヤを小さな部分（30〜50 mm）に切断するにはシュレッダーが必要ですが、バッチングシステムでは前処理装置は必要ありません。

（3）連続システムは停止せずに継続的に動作できますが、バッチシステムの場合、反応器は2番目のバッチの前に冷却する必要があります。

違いバッチと連続熱分解プラント

汚染なしの利点完全自動廃棄物タイヤ熱分解プラント:

• 1.人件費が少ない完全に自動

私たちの汚染なし完全自動廃棄物タイヤ熱分解Plantisは、PLCまたはコンピューターを操作するために1-2の労働者のみが必要な自動給餌および排出システムを使用してPLCシステムによって制御されます。

• 2。高オイル出力のための完全な熱分解

当社の汚染なし完全自動廃棄物タイヤ熱分解プラントは、廃棄物タイヤの完全に熱分解する可能性のある反応性反応器設計を採用しているため、高いオイル出力を得ることができます。

• 3。大きな能力

また、継続的な給餌および排出システム、およびユニークな反応器の設計により、当社の完全に自動的な連続廃棄物熱分解プラントは、1日あたり少なくとも100トンの廃棄物タイヤを処理できます。

• 4。円錐形の操作のための内部回転

外部回転システムの場合、3日ごとにシーリング材料を変更する必要があるため、継続的なプロセスの実際の感覚を達成することはできません。しかし、連続した廃棄物タイヤ熱分解反応器は内部回転法を採用しています。これは、外部回転システムのシールを心配する必要はありません。

• 5.継続的な動作時間とエネルギーを節約します

• 6。長い労働生活

連続的な熱分解プロセス中、原子炉加熱は間接的な熱気暖房によるものであり、反応器をそれほど損傷しないため、原子炉の長い使用寿命を維持します。また、熱分解が処理される前にハードスチールワイヤーが廃棄物タイヤから既に除去されているため、反応器に損傷はありません。

汚染なしの技術データ完全自動廃棄物タイヤ熱分解プラント:

汚染なしの最終製品と応用完全自動廃棄物タイヤ熱分解プラント: