
Пластик, преобразованный в машину для процесса дизельного масла, включает в себя два процесса. Одним из них является отходы пластикового пиролиза процесса переработки отходов пластика для сырого масла. Другой - это процесс перегонки масла для уточнения сырой пластиковой пиролизного масла в дизельное топливо.
Отходы пластика преобразовывают в процесс сырого масла
Пластик, преобразованный в процесс сырого масла, достигается с помощью технологии теплового растрескивания, которую мы также называем «пиролизом». Пластиковый пиролиз представляет собой термо-разложение пластикового полимера, поскольку отходы пластики представляют собой полимеры с длинной цепью, содержащие более 50 000 атомов углерода, прикрепленных друг к другу в перекрестной или прямой цепи. Среди которых C5-C23-нефть, полученное из пластикового полимера с длинной цепью. Продукт масло пластикового пиролиза может быть непосредственно использовать в качестве тяжелого нагреваемого масла на промышленных фабриках для использования котлов или дополнительно утончено маслом для очистки дизельного топлива. За исключением сырого масла, продукты от углеродного черного и горючего газа. Углеродный черный может быть непосредственно продавать непосредственно на рынок или смешать с расщепленным топливным ясенем, используемым в качестве топлива, или превращены в гранулы, непосредственно используемые в качестве нагреваемого топлива (углеродный черный имеет стоимость отопления 7000 ккал, в качестве угля) или прижимается к более тонкому углеродному черному, используемому в качестве добавок для резиновых изделий. Горного газа будет непосредственно переработана в печи для непосредственного нагрева реактора пиролиза, что может в полной мере использовать энергию и сэкономить стоимость топлива для пользователя пластикового пиролиза с отходами.
Отходы пластика преобразовывают в процесс сырого масла
Отходы пластикового пиролиза Масло преобразования в процесс дизельного масла
Пластиковое пиролиз Масло, преобразованное в процесс дизельного масла, является акцентированным с помощью технологии дистилляции, которая широко известна как процесс переработки нефти. Вся сырой пластиковый пиролиз Масло превращается в процесс дизельного масла, включающую дистилляцию, обесцвечивание и дезодоризация. Свежая пластиковое пиролизное масло будет сначала дистиллировано в светло -масло, а затем пройдет через процесс обесцвечивания и дезодоризации, чтобы быть удаленным тяжелым цветом и запахом. Окончательный дизельный продукт может использоваться в качестве чистого дизельного топлива для отопления или использовать в тяжелой технике, как грузовики, тракторы и т. Д. Остаток от процесса дистилляции - это своего рода тяжелый ил, который имеет аналогичную функцию, как асфальт. Таким образом, это обычно может быть продано для дорожного строительства или дальнейшего переработки. Или вы можете положить тяжелый нефтяный осадок в отходы пластикового пиролиза для полностью добычи нефти.
Отходы пластикового пиролиза Масло преобразования в процесс дизельного масла
Таким образом, весь пластик с отходами, преобразованный в процесс дизельного масла, требует двух единиц, один из них - пластическая пиролизная машина отходов, а другой - машина для отходов пластиковой дистилляции масла. Благодаря комбинированной системе вы можете получить чистое дизельное топливо от пластмассы отходов.
Технический параметр отходов пластика для сырой нефтяной пиролиза
Нет. | Предметы | Содержимое | ||
1 | Тип оборудования | DY-1-6 | DY-1-10 | DY-1-12 |
2 | Сырье | Отходы пластмассы | Отходы пластмассы | Отходы пластмассы |
3 | Структурная форма | Горизонтальное вращение | Горизонтальное вращение | Горизонтальное вращение |
4 | 24-часовая мощность | 6 тонн | 8 тонн | 10 тонн |
5 | Выход масла | 2.7-3.3ton | 4.5 -5.2ton | 4.8 -5.6ton |
6 | Эксплуатационное давление | Нормальный | Нормальный | Нормальный |
7 | Материал реактора пиролиза | Q245R | Q245R | Q245R |
8 | Толщина реактора пиролиза | 16mm | 16mm | 16mm |
9 | Поверните скорость пиролиза -реактора | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute |
10 | Общая мощность | 19KW | 19KW | 19KW |
11 | Режим охлаждения | Водяной охлаждение | Водяной охлаждение | Водяной охлаждение |
12 | Охлаждающая зона конденсатора | 100sqm | 100sqm | 100sqm |
13 | Вид передачи | Внутренний шестерня | Внутренний шестерня | Внутренний шестерня |
14 | Шум DB (A) | ≤85 | ≤85 | ≤85 |
15 | Размер реактора (D × L) | 2200 × 6000 | 2600 × 6600 | 2800 × 6600 |
16 | Рабочая форма | Прерывистая операция | Прерывистая операция | Прерывистая операция |
17 | Срок поставки | 20days | 20days | 20days |
18 | Масса | 27T | 32T | 35T |
Технические параметры отходов пластикового пиролиза.
Технический параметр отходы пластикового пиролиза. | |
Предметы | Содержимое |
Модель | DY-5T, DY-10T, DY-20T, DY-50T… |
Сырье | Моторное масло, отходы шин сырой нефти, пластиковое сырое масло |
Структурная форма | Вертикальная (легкая очистка и техническое обслуживание) |
Метод отопления | Косвенное нагревание, чтобы продлить срок службы машины |
Эксплуатационное давление | Постоянное давление |
Нагревательный материал | Уголь, уголь, топливный газ, мазут |
Средняя нефть. | 95% |
Материал реактора | 4 реактор с различным материалом |
Толщина реактора | 18mm |
Режим охлаждения | Переработанное водяное охлаждение |
Всего энергия | 20 кВт |
Служба срока службы | в среднем 7 лет |
Земельный участок | 180㎡ |
Пожалуйста, не стесняйтесь оставить свои контакты здесь, и ваша конфиденциальность защищена. Конкурентоспособный цитата будет предоставлена В соответствии с вашим подробным требованием в течение одного рабочего дня.