WhatsApp
Chất thải nhựa chuyển đổi thành máy chế biến dầu diesel bao gồm hai quy trình. Một là quá trình nhiệt phân nhựa chất thải để xử lý nhựa chất thải cho dầu nhiên liệu thô. Một cái khác là quá trình chưng cất dầu để tinh chế dầu nhiệt phân nhựa thô sang nhiên liệu diesel.
Chất thải nhựa chuyển đổi thành máy chế biến dầu diesel bao gồm hai quy trình. Một là quá trình nhiệt phân nhựa chất thải để xử lý nhựa chất thải cho dầu nhiên liệu thô. Một cái khác là quá trình chưng cất dầu để tinh chế dầu nhiệt phân nhựa thô sang nhiên liệu diesel.
Chất thải nhựa chuyển đổi thành quá trình dầu nhiên liệu thô
Chất thải chuyển đổi nhựa sang quá trình dầu nhiên liệu thô đạt được thông qua công nghệ nứt nhiệt, mà chúng tôi cũng gọi nó là "nhiệt phân". Phân vùng nhựa là một sự phân hủy nhiệt của polyme nhựa, vì nhựa chất thải là các polyme chuỗi dài chứa hơn 50.000 nguyên tử carbon gắn liền với nhau trong một chuỗi liên kết chéo hoặc thẳng. Xử lý nhiệt độ cao, chuỗi dài này (C-50.000 xuống C-2,00,000) Trong đó, C5-C23 là dầu có từ polymer nhựa chuỗi dài. Sản phẩm dầu nhiệt phân nhựa có thể được sử dụng trực tiếp làm dầu nhiên liệu sưởi ấm trong các nhà máy công nghiệp để sử dụng nồi hơi, hoặc được tinh chế thêm bởi máy chưng cất dầu để làm sạch nhiên liệu diesel. Ngoại trừ dầu nhiên liệu thô, các sản phẩm có màu đen carbon và khí dễ cháy. Carbon Black có thể được bán trực tiếp trực tiếp vào thị trường hoặc trộn với tro nhiên liệu nghiền được sử dụng làm nhiên liệu, hoặc được làm thành viên trực tiếp được sử dụng làm nhiên liệu sưởi ấm (carbon đen có giá trị gia nhiệt là 7000kcal, làm than) hoặc nghiền thành màu đen carbon mịn hơn được sử dụng làm chất phụ gia cho các sản phẩm cao su. Khí dễ cháy sẽ được tái chế trực tiếp vào lò để làm nóng trực tiếp lò phản ứng nhiệt phân, có thể sử dụng đầy đủ năng lượng và tiết kiệm chi phí nhiên liệu cho người dùng nhà máy nhiệt phân nhựa chất thải.
Chất thải nhựa chuyển đổi thành quá trình dầu nhiên liệu thô
Dầu nhiệt phân nhựa chuyển đổi thành quá trình dầu diesel
Dầu nhiệt nhiệt dẻo chuyển đổi thành quá trình dầu diesel được hoàn chỉnh thông qua công nghệ chưng cất, được biết đến rộng rãi như là quá trình tinh chế dầu. Toàn bộ dầu nhiệt phân nhựa thô chuyển đổi thành quá trình dầu diesel bao gồm chưng cất, khử màu và khử mùi. Dầu nhiệt phân nhựa thô sẽ được chưng cất trước tiên cho dầu nhẹ, sau đó trải qua quá trình khử màu và khử mùi để được loại bỏ màu sắc và mùi nặng. Sản phẩm diesel cuối cùng có thể được sử dụng làm nhiên liệu diesel sạch để sưởi ấm, hoặc được sử dụng trong máy móc hạng nặng, như xe tải, máy kéo, v.v ... Phần dư từ quá trình chưng cất là một loại bùn nặng, có đặc điểm tương tự như nhựa đường. Vì vậy, nó thường có thể được bán để xây dựng đường hoặc tinh chỉnh thêm. Hoặc bạn có thể đặt bùn dầu nặng để lãng phí nhà máy nhiệt phân nhựa để khai thác dầu hoàn toàn.
Dầu nhiệt phân nhựa chuyển đổi thành quá trình dầu diesel
Vì vậy, toàn bộ chất thải chuyển đổi thành quy trình dầu diesel cần hai đơn vị, một đơn vị là máy nhiệt phân nhựa chất thải, một máy còn lại là máy chưng cất dầu nhựa chất thải. Thông qua hệ thống kết hợp thetwo, bạn có thể nhận được nhiên liệu diesel sạch từ nhựa chất thải.
Thông số kỹ thuật của chất thải nhựa cho nhà máy nhiệt phân dầu thô
| KHÔNG. | Mặt hàng | Nội dung | ||
| 1 | Loại thiết bị | DY-1-6 | DY-1-10 | DY-1-12 |
| 2 | Nguyên liệu thô | Nhựa chất thải | Nhựa chất thải | Nhựa chất thải |
| 3 | Hình thức cấu trúc | Xoay ngang | Xoay ngang | Xoay ngang |
| 4 | Dung tích 24 giờ | 6 tấn | 8 tấn | 10 tấn |
| 5 | Năng suất dầu | 2.7-3.3ton | 4.5 -5.2ton | 4.8 -5.6ton |
| 6 | Áp lực hoạt động | Bình thường | Bình thường | Bình thường |
| 7 | Vật liệu của lò phản ứng nhiệt phân | Q245R | Q245R | Q245R |
| 8 | Độ dày của lò phản ứng nhiệt phân | 16mm | 16mm | 16mm |
| 9 | Xoay tốc độ của lò phản ứng nhiệt phân | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute |
| 10 | Tổng năng lượng | 19KW | 19KW | 19KW |
| 11 | Chế độ làm mát | Làm mát nước | Làm mát nước | Làm mát nước |
| 12 | Khu vực làm mát của bình ngưng | 100sqm | 100sqm | 100sqm |
| 13 | Loại truyền | Ổ đĩa nội bộ | Ổ đĩa nội bộ | Ổ đĩa nội bộ |
| 14 | Tiếng ồn db (a) | ≤85 | ≤85 | ≤85 |
| 15 | Kích thước của lò phản ứng (D × L) | 2200 × 6000 | 2600 × 6600 | 2800 × 6600 |
| 16 | Hình thức làm việc | Hoạt động không liên tục | Hoạt động không liên tục | Hoạt động không liên tục |
| 17 | Thời gian giao hàng | 20days | 20days | 20days |
| 18 | Cân nặng | 27T | 32T | 35T |
Các thông số kỹ thuật của nhà máy chưng cất dầu nhiệt nhiệt dẻo
| Tham số kỹ thuật của nhà máy chưng cất dầu nhiệt nhiệt dẻo | |
| Mặt hàng | Nội dung |
| Người mẫu | Dy-5T, dy-10T, dy-20T, dy-50T… |
| Nguyên liệu thô | dầu động cơ, dầu thô lốp xe, dầu thô nhựa |
| Hình thức cấu trúc | Dọc (dễ dàng làm sạch và bảo trì) |
| Phương pháp sưởi ấm | Hệ thống sưởi gián tiếp để kéo dài tuổi thọ máy |
| Áp lực hoạt động | Áp lực liên tục |
| Vật liệu sưởi ấm | Than, than, khí nhiên liệu, dầu nhiên liệu |
| Tỷ lệ dầu ngoài-PUT trung bình | 95% |
| Vật liệu của lò phản ứng | 4 lò phản ứng với vật liệu khác nhau |
| Độ dày của lò phản ứng | 18mm |
| Chế độ làm mát | Làm mát nước tái chế |
| Toàn bộ sức mạnh | 20 kW |
| Cuộc sống phục vụ | trung bình 7 năm |
| Khu vực đất | 180㎡ |
Xin vui lòng để lại danh bạ của bạn ở đây và quyền riêng tư của bạn được bảo vệ. Một cạnh tranh Báo giá sẽ được cung cấp Theo yêu cầu chi tiết của bạn trong vòng một ngày làm việc.
