Atık piroliz damıtma tesisi endüstrisi bilgileri

Son Geri Dönüşüm Teknolojisi Atık Yağlama Yağının Rafine Etme Süreci

Ulaşım endüstrisinin hızlı gelişimi ile her yıl dünya çapında büyük miktarda atık yağlama yağı üretilmektedir. Yağlama yağı, akaryakıttan sonra en büyük ikinci petrol ürünüdür. Uzun süreli kullanımdan sonra, mekanik yağlama yağı atık yağlama yağı haline gelecek ve kirlilik kaynağı haline gelecektir. Yağlama yağının geri dönüşümü sadece atık yağ kirliliğini önlemekle kalmaz, aynı zamanda çevreyi de korur. Ve aynı zamanda insanın sınırlı petrol kaynaklarını da kurtarabilir.

Yağlama yağının geri dönüşümüOrtak makinede kullanılan yağlama yağı

En son geri dönüşüm teknolojisi olarak, atık yağlama yağı rafinaj tesisi yapmak atık yağlama yağı dizele geri dönüşüm ve kalıntı. Dizel, bu dizel için alıcıyı bulmak çok kolay olan gemilerde, jeneratörlerde ve çeşitli madencilik makinelerinde kullanılır, böylece bu işe başlamanın zorluğunu azaltır. Üretilen kalıntı, kaldırım yolları için kullanılan asfalt üretimi için hammadde olarak kullanılabilir ve satış rotası da uygundur. Bu kullanım yöntemi, düşük yatırım ve kısa sermaye devir döngüsü nedeniyle yağlama yağının geri dönüşümü için en iyi çözümlerden biridir.

Atık yağlama yağının rafinaj işlemiAtık yağlama yağı rafinaj tesisi

Machinery yapmak, Atık yağlama yağı rafinaj tesisi ve ekipman araştırması ve geliştirilmesine büyük yatırımlar yaptı. En son rafinaj ekipmanı, geleneksel yatay reaktöre göre aşağıdaki avantajlara sahip olan dikey bir reaktör benimser.

1. Reaksiyon süresini hızlandırmak ve bir gün içinde reaksiyon döngüsünü kısaltmak

Alt ısıtmaya ek olarak, dikey reaksiyon reaktörü de ısıtma transfer yağı ile ısıtılır ve ısı transfer yağı borusu fırın gövdesinin ortasındadır ve bu da ısı alma alanını büyük ölçüde arttırır.

Atık Yağlama Yağı Rafinasyon PlanıAtık yağlama yağı rafinaj tesisinin damıtma reaktörünü yapmak

2. Kullanışlı Dereceli Yöntemi

Geleneksel yatay reaktörde, cüruf boşaltılmadan önce yağ kalıntısının tamamen soğutulmasını beklemek gerekir. İşçi kazmak için reaktörün ortasına girmelidir. Tüm süreç yaklaşık 10 saat sürer ve büyük bir güvenlik tehlikesi de vardır.

3. Yakıt tasarrufu

Geleneksel yatay reaktör, kesintisiz ısıtma gerektiren ve yakıt atan 3 ila 4 günlük reaksiyon süresi gerektirir. Dikey reaktörün reaksiyon süresi kısa olduğundan, yakıt büyük ölçüde kaydedilir.

atık yağ rafineri tesisiMalezya'da atık yağlama yağı rafinaj tesisi

Yeni tasarlanan atık yağlama yağı rafinaj tesisi birçok müşterinin övgüsünü kazandı, ürünlerimizi geliştirmeye devam etmek için hiçbir çaba sarf etmeyeceğiz ve değerli önerilerinizi dört gözle beklemeyiz.

bize Ulaşın

BİZE ULAŞIN

Profesyonel · Tek elden hizmetler

Buradan özelleştirilmiş çözüm ve uygun alıntılar alın: 8613526692320

İsim*

Ülke*

Whatsapp/tel*

E-posta*

Sorgu*

Veriler şifreleme ile korunur

Mesaj bırakın

  • Çevrimiçi sohbet
  • Mesaj
  • WeChat