Neueste Recycling-technologische Raffinierungsprozess für Abfall-Schmieröl

Mit der rasanten Entwicklung der Transportbranche wird jedes Jahr weltweit eine große Menge an Schmieröl hergestellt. Schmieröl ist das zweitgrößte Erdölprodukt nach Heizöl. Nach langfristiger Anwendung wird mechanisches Schmieröl zu einem Schmieröl von Abfallöl und zu einer Quelle der Verschmutzung. Das Recycling von Schmieröl kann nicht nur Abfallölverschmutzung verhindern, sondern auch die Umwelt schützen. Und es kann auch gleichzeitig die begrenzten Erdölressourcen des Menschen retten.

Schmieröl in gemeinsamer Maschine verwendet

Als jüngste Recycling -Technologie ist es spezialisiert Recycling von Schmieröl in Diesel und Rückstände. Diesel wird in Schiffen, Generatoren und verschiedenen Bergbaumaschinen verwendet, die den Käufer für diesen Diesel sehr leicht zu finden sind, wodurch die Schwierigkeit des Starts dieses Unternehmens verringert wird. Der produzierte Rückstand kann als Rohstoffe für die Asphaltproduktion verwendet werden, die für Straßenpflaster verwendet wird, und die Verkaufsroute ist ebenfalls bequem. Diese Nutzungsmethode ist eine der besten Lösungen für das Recycling von Schmieröl aufgrund der geringen Investition und des kurzen Kapitalumsatzzyklus.

Schmieranlage für Abfall -Ölraffinern

Maschinerie spezialisiert auf die Herstellung von Schmieranlage für Abfall -Ölraffinern und hat große Investitionen in die Geräteforschung und -entwicklung getätigt. Die neuesten Raffineriegeräte werden einen vertikalen Reaktor anwenden, der den folgenden Vorteilen gegenüber dem traditionellen horizontalen Reaktor hat.

1. Beschleunigen Sie die Reaktionszeit und verkürzen den Reaktionszyklus innerhalb eines Tages

Zusätzlich zum Bodenheizung wird der vertikale Reaktionsreaktor auch durch Erhitzen von Ölübertragungsöl erhitzt, und das Ölrohr der Wärmeübertragung befindet sich in der Mitte des Ofenkörpers, wodurch die Wärmeempfangsfläche stark erhöht wird.

Destillationsreaktor von Abfallschmieröl -Raffinerieanlagen durchführen

2. Bequeme Entlademethode

Im traditionellen horizontalen Reaktor müssen Sie darauf warten, dass der Ölrest vollständig abgekühlt ist, bevor die Schlacke abgelassen werden kann. Der Arbeiter muss in die Mitte des Reaktors eintreten, um auszugraben. Der gesamte Prozess dauert ungefähr 10 Stunden und es besteht auch ein großes Sicherheitsrisiko.

3.. Kraftstoff sparen

Der traditionelle horizontale Reaktor benötigt 3 bis 4 Tage Reaktionszeit, was eine ununterbrochene Erwärmung erfordert und stark Kraftstoff verschwendet. Da die Reaktionszeit des vertikalen Reaktors kurz ist, wird der Kraftstoff stark eingespart.

Schmieranlage in Malaysia Schmieröl -Raffinerieranlage

Die neu gestaltete Schmierfabrik für Abfallöl hat das Lob vieler Kunden gewonnen. Wir werden keine Anstrengungen erspart, um unsere Produkte weiter zu verbessern, und freuen uns auf Ihre wertvollen Vorschläge.