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輸送業界の急速な発展に伴い、世界中で毎年大量の廃棄物潤滑油が生産されています。潤滑油は、燃料油に次いで2番目に大きい石油製品です。長期使用後、機械式潤滑油は廃棄物潤滑油になり、汚染源になります。潤滑油のリサイクルは、廃油汚染を防ぐだけでなく、環境を保護することもできます。また、人間の限られた石油資源を同時に節約することもできます。
共通機械で使用される潤滑油
最新のリサイクル技術として、廃棄物潤滑油精製プラントを行うことは 廃棄物の潤滑油をディーゼルにリサイクルします および残留物。ディーゼルは、船、発電機、およびさまざまなマイニング機械で使用されており、このディーゼルのバイヤーを簡単に見つけるのが非常に簡単であるため、このビジネスを開始するのが難しくなります。生成された残留物は、舗装道路に使用されるアスファルト生産の原材料として使用でき、販売ルートも便利です。この利用方法は、投資が少なく、資本回転率が低いため、潤滑油のリサイクルに最適なソリューションの1つです。
潤滑油精製プラント
機械を作ることは、の製造を専門としています 潤滑油精製プラント 機器の研究開発に多大な投資を行ってきました。最新の精製機器は、従来の水平原子炉よりも次の利点がある垂直反応器を採用しています。
1。反応時間をスピードアップし、1日以内に反応サイクルを短縮する
底部の加熱に加えて、垂直反応反応器も加熱移動油によって加熱され、熱伝達オイルパイプは炉体の中央にあり、これにより熱が大幅に増加します。
廃棄物潤滑油精製プラントの蒸留反応器を実行します
2。便利な放電方法
従来の水平反応器では、スラグが排出される前に油残基が完全に冷却されるのを待つ必要があります。労働者は、原子炉の中央に入って掘削する必要があります。プロセス全体には約10時間かかり、安全性の高い危険もあります。
3。燃料の節約
従来の水平原子炉には、3〜4日間の反応時間が必要であり、これには途切れない加熱が必要であり、燃料を大幅に廃棄します。垂直反応器の反応時間は短いため、燃料は大幅に節約されます。
マレーシアの潤滑油精製プラント
新しく設計された廃棄物潤滑油精製工場は、多くの顧客の賞賛を獲得しています。私たちは製品を改善し続ける努力を免れません。そして、あなたの貴重な提案を楽しみにしています。
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