Quá trình tái chế công nghệ tái chế mới nhất của dầu bôi trơn chất thải

Với sự phát triển nhanh chóng của ngành vận tải, một lượng lớn dầu bôi trơn chất thải được sản xuất hàng năm trên toàn thế giới. Dầu bôi trơn là sản phẩm dầu mỏ lớn thứ hai sau dầu nhiên liệu. Sau khi sử dụng lâu dài, dầu bôi trơn cơ học sẽ trở thành dầu bôi trơn chất thải và trở thành nguồn gây ô nhiễm. Việc tái chế dầu bôi trơn không chỉ ngăn ngừa ô nhiễm dầu thải, mà còn bảo vệ môi trường. Và nó cũng có thể tiết kiệm tài nguyên dầu mỏ hạn chế của con người cùng một lúc.

Dầu bôi trơn được sử dụng trong máy thông thường

Là công nghệ tái chế mới nhất, nhà máy lọc dầu bôi trơn chất thải được chuyên ngành Tái chế dầu bôi trơn chất thải vào dầu diesel và dư lượng. Diesel được sử dụng trong tàu, máy phát điện và máy móc khai thác khác nhau, rất dễ tìm người mua cho động cơ diesel này, do đó làm giảm khó khăn trong việc bắt đầu kinh doanh này. Phần dư được sản xuất có thể được sử dụng làm nguyên liệu thô để sản xuất nhựa đường, được sử dụng cho đường lát, và tuyến bán hàng cũng thuận tiện. Phương pháp sử dụng này là một trong những giải pháp tốt nhất để tái chế dầu bôi trơn, do đầu tư thấp và chu kỳ doanh thu vốn ngắn.

Nhà máy lọc dầu bôi trơn chất thải

Làm máy móc chuyên sản xuất Nhà máy lọc dầu bôi trơn chất thải và đã đầu tư lớn vào nghiên cứu và phát triển thiết bị. Các thiết bị tinh chế mới nhất áp dụng một lò phản ứng thẳng đứng, có những lợi thế sau so với lò phản ứng ngang truyền thống.

1. Tăng tốc thời gian phản ứng và rút ngắn chu kỳ phản ứng trong vòng một ngày

Ngoài việc sưởi ấm dưới cùng, lò phản ứng phản ứng thẳng đứng cũng được làm nóng bằng cách làm nóng dầu truyền, và ống dầu truyền nhiệt nằm ở giữa thân lò, làm tăng đáng kể diện tích nhận nhiệt.

Thực hiện lò phản ứng chưng cất của nhà máy lọc dầu bôi trơn chất thải

2. Phương pháp xả tiện lợi

Trong lò phản ứng ngang truyền thống, cần phải chờ dư lượng dầu được làm mát hoàn toàn trước khi xỉ có thể được thải ra. Công nhân phải vào giữa lò phản ứng để khai quật. Toàn bộ quá trình mất khoảng 10 giờ, và cũng có một mối nguy hiểm an toàn lớn.

3. Tiết kiệm nhiên liệu

Lò phản ứng ngang truyền thống cần 3 đến 4 ngày thời gian phản ứng, đòi hỏi phải làm nóng không bị gián đoạn và chất thải rất nhiều nhiên liệu. Vì thời gian phản ứng của lò phản ứng dọc là ngắn, nhiên liệu được tiết kiệm rất nhiều.

Nhà máy lọc dầu bôi trơn chất thải ở Malaysia

Nhà máy lọc dầu bôi trơn chất thải mới được thiết kế đã giành được lời khen ngợi của nhiều khách hàng, chúng tôi sẽ không nỗ lực để tiếp tục cải thiện sản phẩm của mình và mong chờ những đề xuất có giá trị của bạn.