Частина 2: Піролізне масло шин з повністю безперервної робочої машини піролізу шин

Це відео в основному показує ситуацію на місці процесу піролізу повністю безперервної піролізної машини, встановленої в Китаї. Внутрішня оболонка реактора піролізу розроблена з спіральними перегородками. Порошок з подрібненою шинами проходить уздовж внутрішньої стінки реактора, отримуючи тепло і достатньо піролізується. У цьому процесі гумовий порошок шин починає термічно розтріскуватися, щоб виробляти мазут, син-газ, вуглецевий чорний тощо тощо.

Повністю безперервна шина гумової порошку до процесу піролізу паливного масула

Реактор піролізу Робити повністю безперервну машину піролізу шин розроблений з двоступеневою оболонкою печі, яка довіряється високотемпературним стійким буксиром на середньому з'єднанні. Передні та задні кінцеві головки внутрішньої оболонки розроблені з дугоподібними головами, стійкими до тиску. Відповідно до стандарту суденних суден GB150, голови натиснуті одночасно. І на обох кінцях голови є тверді пристрої, які мають більш сильний опір тиску та високий коефіцієнт безпеки. Крім того, зв’язок між головами та реакторами піролізу приймає повністю автоматичний процес зварювання дуги, а зварні шви проводиться ультразвукове випробування для забезпечення герметизації загальної роботи реактора.

Робити повністю безперервні деталі виробництва піролізу шин

Хенан робить повністю безперервна машина піролізу масла шин Приймає зовнішнє нагрівання печі, мікропопозитивне тиск, низьку температуру та технологію термічного піролізу з дефіцитом кисню. Якість поверхні, товщина ізоляції та виконання герметизації обладнання можуть відповідати вимогам захисту від навколишнього середовища. Трубопровід, система розряду шлаку, резервуар для зберігання масла тощо - це повністю закрите обладнання. Весь повністю безперервний процес піролізу шин знаходиться у закритому стані, гарантуючи, що газ не просочиться під час виробничого процесу, покращуючи ефективність теплового піролізу та принципово усунувши небезпечні приховані небезпеки та вторинне забруднення, спричинене витоком газу під час виробничого процесу.