Teil 2: Abfall -Reifenpyrolyseöl des voll kontinuierlichen Reifenpyrolysemaschine Arbeitsprozess

Dieses Video zeigt hauptsächlich die Situation vor Ort des Pyrolyseprozesses der in China installierten vollständig kontinuierlichen Reifenpyrolysemaschine. Die innere Hülle des Pyrolyse -Reaktors ist mit Spiralfällen ausgelegt. Das zerkleinerte Reifenkautschukpulver läuft entlang der inneren Wand des Reaktors, erhält Wärme und wird ausreichend pyrolysiert. In diesem Prozess beginnt das Reifenkautschukpulver thermisch geknackt, um Heizöl, Syn-Gas, Carbonschwarz usw. zu erzeugen.

Voll kontinuierlicher Reifenkautschukpulver zum Heizölpyrolyseprozess

Der Pyrolysereaktor von Vollständige kontinuierliche Abfallreifen -Pyrolysemaschine durchführen ist mit einer zweistufigen Ofenschale ausgestattet, die von einem hochtemperaturbeständigen Schlepper an der mittleren Verbindung betraut wird. Die vorderen und hinteren Endköpfe der inneren Hülle sind alle mit bogenförmigen druckresistenten Köpfen ausgestattet. Gemäß dem GB150 -Stahldruckbehälter Standard werden die Köpfe gleichzeitig gedrückt. Und es gibt feste Geräte an beiden Enden der Köpfe, die eine stärkere Druckresistenz und einen hohen Sicherheitsfaktor aufweisen. Darüber hinaus wird der Zusammenhang zwischen den Köpfen und den Pyrolyse -Reaktoren das vollautomatische Verfahren mit dem Bogenschweiß angewendet, und die Schweißnähte werden ultraschallt getestet, um die Versiegelung des Gesamtbetriebs des Reaktors sicherzustellen.

Ganze kontinuierliche Reifenpyrolysemaschinenherstellungsdetails durchführen

Henan macht es vollständig kontinuierliche Reifenölpyrolysemaschine Nimmt externe Ofenheizung, mikropositiven Druck, niedrige Temperatur und thermische Pyrolyse-Technologie mit Sauerstoffmangel an. Die Oberflächenqualität, die Isolationsdicke und die Versiegelungsleistung der Geräte können die Anforderungen an den Umweltschutz entsprechen. Die Pipeline, das Schlackenentladungssystem, der Ölspeichertank usw. sind alle vollständig geschlossene Geräte. Der gesamte voll kontinuierliche Reifenpyrolyseverfahren befindet sich in einem geschlossenen Zustand, um sicherzustellen, dass das Gas während des Produktionsprozesses nicht läuft, die thermische Pyrolyseeffizienz verbessert und die unsicheren versteckten Gefahren und die durch Gasleckage während des Produktionsprozesses verursachte sekundäre Verschmutzung grundlegend beseitigt.