Existe-t-il une petite usine de pyrolyse à échelle continue ? Comment ça marche ?

Nous disposons d'une usine de pyrolyse continue avec différentes capacités de traitement de 20 tonnes à 50 tonnes par jour. L'usine de pyrolyse à petite échelle continue fait référence à l'usine de pyrolyse continue 20TPD. Il est entièrement automatique et contrôlé par un système PLC, qui peut réaliser une alimentation automatique, une décharge automatique des scories, en même temps, il peut améliorer la productivité et économiser du travail. Par conséquent, les petites installations de pyrolyse à échelle continue sont plus populaires auprès des clients des pays développés d’Europe et d’Amérique.

DOING site de projet d'usine de pyrolyse à petite échelle continue

Les fonctions d’une petite usine de pyrolyse à échelle continue sont d’extraire l’huile et le noir de carbone des déchets de plastique et des pneus usagés. Alors, comment fonctionne la petite usine de pyrolyse à échelle continue ? Vous pouvez parcourir la vidéo de course en 3D ci-dessous pour en savoir plus sur le processus étape par étape.

Comme le montre la vidéo, le processus de fonctionnement d'une petite usine de pyrolyse continue comprend 7 étapes : prétraitement des matières premières, alimentation automatique, processus de craquage, décharge automatique du noir de carbone, processus de refroidissement du gaz de pétrole, purification du gaz de synthèse et dépoussiérage de fumée.

1. Prétraitement des matières premières

Pour assurer la continuité de l'alimentation, il faut prétraiter les matières premières, telles que les pneus, il faut d'abord étirer le fil d'acier puis le briser en petits morceaux en cas de bourrage pendant le fonctionnement.

2. Alimentation automatique

Afin d'assurer l'étanchéité de l'ensemble du système, une petite installation de pyrolyse à échelle continue utilise un système d'alimentation en spirale avec des joints d'huile et de matériaux.

3. Processus de craquage

En chauffant le réacteur à une certaine température, les matières premières sont continuellement poussées à travers le grattoir en spirale dans le réacteur et, en même temps, le pétrole et le gaz sont continuellement craqués.

petit réacteur de pyrolyse à échelle continue

4. Décharge automatique du noir de carbone

Il y a deux pipelines sur le site de rejet de carbone, l'un sert à évacuer le pétrole et le gaz vers le haut et l'autre à évacuer le noir de carbone vers le bas. Le noir de carbone est déchargé via le système de décharge de scories en spirale pour garantir que le noir de carbone est déchargé automatiquement et en continu.

5. Processus de refroidissement du gaz de pétrole

La petite usine de pyrolyse à échelle continue utilise le système de condenseur à tubes professionnel, qui peut pleinement garantir que tout le gaz de pétrole peut être refroidi en huile de pyrolyse liquide.

Système de condenseur à tubes pour une efficacité de refroidissement plus élevée

6. Purification du gaz de synthèse

Avant que le gaz de synthèse ne soit recyclé pour chauffer le réacteur, le système de purification du gaz de synthèse est utilisé pour éliminer les gaz nocifs tels que le sulfure d'hydrogène, ce qui peut contrôler la génération de mauvaises odeurs.

7. Dépoussiérage de fumée

La fumée générée par le combustible de chauffage passe à travers le dispositif de dépoussiérage de fumée, qui peut éliminer la poussière et les gaz nocifs pour répondre aux normes de protection de l'environnement.

Notre appareil de dépoussiérage de fumée

La petite installation de pyrolyse à échelle continue est conçue pour les clients qui souhaitent améliorer l'efficacité et la productivité tout en économisant de la main d'œuvre et de l'espace dans l'usine. Si vous avez moins de 20 tonnes de déchets plastiques ou de pneus usagés à traiter, notre usine de pyrolyse de pneus en lots peut répondre à vos besoins, la capacité est de 100kg à 15 tonnes. Pour plus de détails, n'hésitez pas à nous contacter.