Есть ли небольшая пиролизная установка непрерывного действия? Как это работает?

У нас имеется установка непрерывного пиролиза с различной производительностью от 20 до 50 тонн в сутки. Небольшая установка непрерывного пиролиза представляет собой установку непрерывного пиролиза производительностью 20 тонн в день. Он полностью автоматический и контролируется системой ПЛК, которая обеспечивает автоматическую подачу и автоматическую выгрузку шлака, в то же время это может повысить производительность и сэкономить трудозатраты. Поэтому небольшая пиролизная установка непрерывного действия более популярна среди клиентов в развитых странах Европы и Америки.

ДЕЛАЕМ проект небольшой установки непрерывного пиролиза

Функциями небольшой пиролизной установки непрерывного действия является извлечение масла и технического углерода из отходов пластика и шин. Так как же работает небольшая пиролизная установка непрерывного действия? Вы можете просмотреть 3D-видео бега ниже, чтобы шаг за шагом узнать о процессе.

Как показано на видео, рабочий процесс небольшой пиролизной установки непрерывного действия включает 7 этапов: предварительную обработку сырья, автоматическую подачу, процесс крекинга, автоматическую выгрузку технического углерода, процесс охлаждения нефтяного газа, очистку синтез-газа и удаление дымовой пыли.

1. Предварительная обработка сырья

Чтобы обеспечить непрерывность подачи, необходимо предварительно обработать сырье, например шины, сначала вытянуть стальную проволоку, а затем разбить ее на мелкие кусочки в случае застревания во время работы.

2. Автоматическая подача

Чтобы обеспечить герметизацию всей системы, на небольшой пиролизной установке непрерывного действия используется спиральная система подачи с масляными и материальными уплотнениями.

3. Процесс взлома

Нагревая реактор до определенной температуры, сырье непрерывно проталкивается через спиральный скребок в реакторе, и в то же время происходит непрерывное выделение нефти и газа.

небольшой реактор пиролиза непрерывного действия

4. Автоматическая разгрузка технического углерода.

На месте сброса углерода имеются два трубопровода: один предназначен для сброса нефти и газа вверх, а другой — для сброса технического углерода вниз. Технический углерод выгружается через спиральную систему разгрузки шлака, что обеспечивает автоматическую и непрерывную выгрузку технического углерода.

5. Процесс охлаждения нефтяного газа.

Небольшая установка непрерывного пиролиза использует профессиональную систему трубчатого конденсатора, которая может полностью гарантировать, что весь нефтяной газ может быть охлажден до жидкого пиролизного масла.

Система трубчатого конденсатора для более высокой эффективности охлаждения

6. Очистка синтез-газа

Прежде чем синтез-газ будет рециркулирован для нагрева реактора, используется система очистки синтез-газа для удаления вредных газов, таких как сероводород, которые могут контролировать образование неприятного запаха.

7. Удаление дымовой пыли

Дым, образующийся при нагревании топлива, проходит через устройство удаления дымовой пыли, которое может удалять пыль и вредные газы в соответствии со стандартами защиты окружающей среды.

Наше устройство для удаления дыма и пыли

Небольшая пиролизная установка непрерывного действия предназначена для клиентов, которые хотят повысить эффективность и производительность, одновременно экономя рабочую силу и производственное пространство. Если вам нужно переработать менее 20 тонн пластиковых отходов или шин, наши установка периодического пиролиза шин Может удовлетворить ваши потребности, грузоподъемность от 100 кг до 15 тонн. Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами.