Gibt es eine kleine kontinuierliche Pyrolyseanlage? Wie funktioniert es?

Wir verfügen über eine kontinuierliche Pyrolyseanlage mit unterschiedlichen Verarbeitungskapazitäten von 20 bis 50 Tonnen pro Tag. Unter einer kleinen kontinuierlichen Pyrolyseanlage versteht man eine kontinuierliche Pyrolyseanlage mit 20 TPD. Es ist vollautomatisch und wird von einem SPS-System gesteuert, das eine automatische Zuführung und automatische Schlackenabfuhr ermöglicht und gleichzeitig die Produktivität verbessert und Arbeit spart. Daher sind kleine Pyrolyseanlagen im kontinuierlichen Maßstab bei Kunden in entwickelten Ländern in Europa und Amerika beliebter.

Projektstandort einer kleinen kontinuierlichen Pyrolyseanlage von DOING

Die Funktion einer kleinen kontinuierlichen Pyrolyseanlage besteht darin, Öl und Ruß aus Altkunststoff und Altreifen zu extrahieren. Wie funktioniert also die kleine kontinuierliche Pyrolyseanlage? Sie können sich das 3D-Laufvideo unten ansehen, um Schritt für Schritt mehr über den Prozess zu erfahren.

Wie im Video gezeigt, umfasst der laufende Prozess einer kleinen kontinuierlichen Pyrolyseanlage sieben Schritte: Rohstoffvorbehandlung, automatische Zuführung, Crackprozess, automatische Rußableitung, Ölgaskühlungsprozess, Synthesegasreinigung und Rauchstaubentfernung.

1. Rohstoffvorbehandlung

Um die Kontinuität der Zufuhr zu gewährleisten, muss das Rohmaterial, wie z. B. Reifen, vorbehandelt, zuerst aus Stahldraht herausgezogen und dann in kleine Stücke gebrochen werden, falls es während des Betriebs zu einem Stau kommt.

2. Automatische Fütterung

Um die Abdichtung des gesamten Systems sicherzustellen, verwenden kleine Pyrolyseanlagen im kontinuierlichen Maßstab ein Spiralzufuhrsystem mit Öl- und Materialdichtungen.

3. Crackvorgang

Durch Erhitzen des Reaktors auf eine bestimmte Temperatur werden die Rohstoffe kontinuierlich durch den Spiralschaber im Reaktor gedrückt und gleichzeitig werden Öl und Gas kontinuierlich herausgespalten.

Kleiner Pyrolysereaktor im kontinuierlichen Maßstab

4. Automatische Rußentladung

An der Kohlenstoffaustragsstelle gibt es zwei Rohrleitungen, eine dient der Ableitung des Öls und Gases nach oben und die andere der Ableitung des Rußes nach unten. Der Ruß wird über das spiralförmige Schlackenaustragssystem abgeführt, um sicherzustellen, dass der Ruß automatisch und kontinuierlich abgeführt wird.

5. Öl-Gas-Kühlprozess

Kleine Pyrolyseanlagen im kontinuierlichen Maßstab verwenden das professionelle Rohrkondensatorsystem, das vollständig sicherstellen kann, dass das gesamte Ölgas zu flüssigem Pyrolyseöl gekühlt werden kann.

Rohrkondensatorsystem für höhere Kühleffizienz

6. Synthesegasreinigung

Bevor das Synthesegas zum Erhitzen des Reaktors recycelt wird, wird das Synthesegas-Reinigungssystem verwendet, um schädliche Gase wie Schwefelwasserstoff zu entfernen, wodurch die Entstehung von schlechtem Geruch kontrolliert werden kann.

7. Rauchstaubentfernung

Der beim Erhitzen von Kraftstoff erzeugte Rauch gelangt durch die Rauchstaubentfernungsvorrichtung, die Staub und schädliche Gase entfernen kann, um Umweltschutzstandards zu erfüllen.

Unser Rauchentstaubungsgerät

Kleine kontinuierliche Pyrolyseanlagen sind für Kunden konzipiert, die ihre Effizienz und Produktivität verbessern und gleichzeitig Arbeitsaufwand und Anlagenraum sparen möchten. Wenn Sie weniger als 20 Tonnen Kunststoffabfälle oder Altreifen verarbeiten müssen, ist unser Batch-Reifenpyrolyseanlage kann Ihre Bedürfnisse erfüllen, die Kapazität liegt zwischen 100 kg und 15 Tonnen. Für weitere Einzelheiten können Sie uns gerne kontaktieren.