Machine de pyrolyse de plastiques usagés en vente à prix réduit

La machine de pyrolyse des déchets plastiques peut transformer ces déchets en huile combustible et en noir de carbone. Étant donné que l’ensemble du processus de fonctionnement de la machine de pyrolyse des déchets plastiques répond aux normes de protection de l’environnement, et que les produits finaux – notamment l’huile combustible et le noir de carbone – trouvent un large marché dans de nombreux pays, le projet relatif à cette machine devient de plus en plus populaire. Doing Company propose deux types de machines à pyrolyse des déchets plastiques : la machine à pyrolyse des déchets plastiques en batch et la machine à pyrolyse des déchets plastiques continue. Vous pouvez choisir l’équipement le plus adapté à vos besoins.

Machine de pyrolyse de déchets plastiques en lots

♦ Principe de fonctionnement:

L’usine de pyrolyse de déchets plastiques en lots utilise une technologie de pyrolyse qui permet de décomposer les composés à haute masse moléculaire en composés à basse masse moléculaire dans un environnement dépourvu d’oxygène.

Pyrolyse (Pyro = chaleur, Lysie = décomposition)

♦ Composants:

La machine de pyrolyse de déchets plastiques en lots est composée d’un réacteur de pyrolyse, d’un réservoir tampon, d’un système de condensation, d’un séparateur huile-gaz, d’un dispositif de purification des gaz résiduels et d’une tour de désulfuration, entre autres.

Image 3D de la machine de pyrolyse de déchets plastiques en lots

♦ Processus opérationnel:

Tout d’abord, introduisez le plastique usagé dans le réacteur de pyrolyse à l’aide du chargeur. Fermez l’entrée du réacteur de pyrolyse pour assurer la sécurité.

Deuxièmement, réacteur de pyrolyse thermique utilisant des combustibles tels que le charbon, le bois, l’huile combustible ou le gaz. Lorsque le réacteur de pyrolyse atteint une température particulière, du gaz huileux se génère.

Troisièmement, le pétrole et le gaz sont transformés en huile de pyrolyse grâce à un système de refroidissement en quatre étapes comprenant un réservoir tampon, des condenseurs verticaux, des condenseurs horizontaux et des tours de condensation. Le système de refroidissement permet d’assurer une surface de contact adéquate ainsi qu’un rendement en huile élevé. L’huile liquide sera alors collectée dans le réservoir.

Quatrièmement, une partie des gaz non condensables est traitée par le système de purification des gaz de décharge avant d’être recyclée pour chauffer le réacteur de pyrolyse.

En cinquième lieu, les gaz de combustion provenant du chauffage sont éliminés après avoir traversé la tour de désulfuration, afin de respecter les normes de protection de l’environnement.

Enfin, une fois la pyrolyse terminée, le noir de carbone sera automatiquement évacué à l’aide de l’ascenseur à vis pour le noir de carbone.

♦ Principales fonctionnalités:

Sécurité:

Réacteur doté d'un système de soudage automatique afin de garantir la qualité des soudures et d'éviter tout fissurage.

2. Traitement thermique professionnel et chambre de détection par rayons X pour les soudures.

3. Système de vide pour empêcher que le gaz et l’huile ne reviennent dans le réacteur, ce qui pourrait provoquer un accident.

4. Équipé d'un thermomètre, d'un manomètre et d'une soupape de sécurité.

Écologique:

Système de déshumidification destiné à empêcher la formation de gaz et de poussière lors de la combustion du charbon.

2. Les gaz d’échappement seront recyclés pour chauffer le réacteur, il n’y aura donc aucune pollution gazeuse.

3. Une étanchéité parfaite à chaque joint pour éviter les fuites de gaz et ainsi prévenir toute odeur désagréable.

Une espérance de vie plus longue:

1. Utiliser une tôle d'acier spécial Q245R d'une épaisseur de 16 mm.

2. Adopter une soudure automatique, effectuer un traitement thermique ainsi qu’un contrôle par rayons X afin d’allonger au maximum la durée de vie du réacteur.

Économie d’énergie:

Bien étanche pour les systèmes de chauffage : aucune fuite de gaz et économie de carburant.

2. Le système de recyclage des gaz résiduels permet de réutiliser les gaz combustibles pour chauffer le réacteur de pyrolyse, ce qui permet d’économiser de l’énergie.

Les produits finaux sont principalement de l’huile de pyrolyse et du noir de carbone, qui peuvent être utilisés dans de nombreux secteurs industriels.

1. Huile de pyrolyse : L’huile de pyrolyse peut être utilisée comme carburant dans les aciéries, les générateurs fonctionnant à huile lourde, les cimenteries et d’autres grandes usines.

Applications de l’huile issue de la pyrolyse

2. Noir de carbone : Le noir de carbone peut être pressé en briquettes et vendu ensuite comme combustible, ou être transformé en poudre utilisée comme matière première pour les pneus, les semelles en caoutchouc ou les pigments.

Applications du noir de carbone

La machine de pyrolyse en lots de déchets plastiques a été vendue dans plus de 70 pays et régions. Nous disposons de machines à pyrolyse de déchets plastiques en petites quantités, d’une capacité de 500 kg ou 1 tonne par jour, ainsi que de machines à pyrolyse de déchets plastiques en lots, d’une capacité de 10, 12 ou 15 tonnes par jour, et de machines à pyrolyse continue de déchets plastiques, d’une capacité de 20, 30 ou 50 tonnes par jour. Nous pouvons également concevoir des machines personnalisées en fonction de vos besoins spécifiques. Si vous prévoyez d’acheter cet équipement, veuillez nous contacter directement.