Горячая продажа, машина для пиролиза пластиковых отходов

Установка для пиролиза пластиковых отходов может превращать пластиковые отходы в мазут и технический углерод. Поскольку весь процесс работы машины для пиролиза пластиковых отходов соответствует стандарту защиты окружающей среды, а конечные продукты, включая мазут и сажу, имеют хороший рынок во многих странах, проект машины для пиролиза пластиковых отходов становится все более и более популярным. У компании Doing есть два типа машин для пиролиза пластиковых отходов: машина для периодического пиролиза пластиковых отходов и машина для непрерывного пиролиза пластиковых отходов. Вы можете выбрать наиболее подходящее оборудование, соответствующее Вашим потребностям.

Машина для пиролиза пластиковых отходов периодического действия

♦ Принцип работы:

Установка периодического пролиза пластиковых отходов использует технологию пиролиза, которая может расщеплять высокомолекулярные соединения на низкомолекулярные соединения в бескислородной среде.

Пиролиз (Пиро = тепло, Лизис = разрушение)

♦ Компоненты:

Установка периодического пиролиза пластиковых отходов состоит из реактора пиролиза, буферной емкости, конденсационной системы, сепаратора нефти и газа, устройства очистки хвостовых газов, башни десульфурации и т. д.

Машина для пиролиза пластиковых отходов 3D-изображение

♦ Процесс работы:

Сначала поместите отходы пластика в реактор пиролиза с помощью питателя. Закройте вход реактора пиролиза для обеспечения безопасности.

Во-вторых, реактор теплового пиролиза с таким топливом, как уголь, древесина, мазут, газ. Когда реактор пиролиза достигнет определенной температуры, будет генерироваться нефтяной газ.

В-третьих, сжижение нефтяного газа в пиролизное масло с помощью четырехступенчатой ​​системы охлаждения, включающей буферный резервуар, вертикальные конденсаторы, горизонтальные конденсаторы и конденсационные башни. Система охлаждения может обеспечить достаточную площадь контакта и высокий выход масла. Жидкое масло затем будет собираться в резервуар.

В-четвертых, часть неконденсируемого газа будет проходить через систему очистки хвостовых газов, а затем рециркулироваться в реактор пиролиза.

В-пятых, дымовые газы от сгорания топлива в нагревательной печи выбрасываются после прохождения через башню сероочистки в соответствии со стандартами защиты окружающей среды.

Наконец, после завершения пиролиза технический углерод автоматически выгружается через шнековый элеватор технического углерода.

♦ Основные особенности:

Безопасность:

1. Реактор с автоматической сваркой, гарантирующий качество сварного шва и предотвращающий образование трещин.

2. Профессиональная термообработка и рентгеновская камера обнаружения сварочного шва.

3. Вакуумная система, предотвращающая попадание нефтяного газа в реактор, вызывающее аварию.

4. с измерителем температуры, измерителем давления и предохранительным клапаном.

Экологичность:

1. Система обеспыливания для предотвращения газа и пыли от сжигания угля.

2. Выхлопные газы будут переработаны для нагрева реактора, без газового загрязнения.

3. Хорошо герметизирует все соединительные детали, чтобы предотвратить утечку газа, без запаха.

Долгая жизнь:

1. Используйте специальную стальную пластину Q245R толщиной 16 мм.

2. Используйте сварочный шов с автоматической сваркой, термообработку и рентгеновское обнаружение, чтобы максимально продлить срок службы реактора.

Энергосбережение:

1. Хорошо герметизирован для системы отопления, отсутствие утечки газа и экономия топлива.

2. Система рециркуляции хвостовых газов позволяет перерабатывать горючий газ для нагрева реактора пиролиза для экономии энергии.

Конечными продуктами являются главным образом пиролизное масло и сажа, которые могут применяться во многих отраслях промышленности.

1. Пиролизное масло. Пиролизное масло можно использовать в качестве мазута на сталелитейных заводах, генераторах тяжелой нефти, цементных заводах и других крупных заводах.

Применение пиролизного масла

2. Технический углерод. Технический углерод можно спрессовать в брикет, а затем продать в качестве топлива или переработать в порошок, используемый в качестве сырья для шин, резиновых подошв для обуви или пигментов.

Применение технического углерода

Машина для пиролиза пластиковых отходов партиями была продана в более чем 70 стран и регионов. У нас есть небольшая машина для пиролиза пластиковых отходов производительностью 500 кг или 1 тонна/день, машина периодического пиролиза пластиковых отходов производительностью 10, 12, 15 тонн/день и машина непрерывного пиролиза пластиковых отходов производительностью 20, 30, 50 тонн, а также мы можем предоставить машины, изготовленные по индивидуальному заказу в соответствии с вашей конкретной ситуацией. Если вы планируете купить это оборудование, пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую.