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廃タイヤ・プラスチック熱分解プラント
プラスチック廃棄物を燃料にするシステムはどうなっていますか?
2018年4月17日 10時03分46秒
廃タイヤ・プラスチック熱分解プラント
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プラスチックから燃料へのシステム
プラスチック製品の用途がますます広がるにつれ、プラスチック廃棄物による汚染も大きな問題となっています。先進国の中には、プラスチック廃棄物を燃料にするシステムの開発に重点を置いている国もあります。
熱分解技術は新しい発明であり、プラスチック廃棄物燃料化システムは、プラスチック廃棄物を燃料油、カーボンブラック、可燃性ガスに変えることができます。
プラスチックから燃料への加工プロセス
プラスチックの熱分解プロセスは環境やオペレーターに無害です。また、プラントを初めて使用する際には、プラントの設置と運転を支援できる専門技術者を割り当てます。したがって、プラントを簡単に操作できます。
プラスチック廃棄物燃料化システムの作業プロセス
1. 乾燥したプラスチック廃棄物を反応器に入れ、よりスムーズに回転させるために、その量を反応器の 2/3 以下に制御する必要があります。その後、給餌ドアを閉じます。
2. プラスチック廃棄物燃料化システムには 2 つの段階が含まれます。 100℃から250℃までが前段階です。軽油ガスは100℃、流体油は120℃で放出されます。 280℃から350℃が最高出力レート範囲です。石油ガスはマニホールドに集められ、重粒子と油はマニホールドの中心に集まって液化し、重油タンクに落下します。ライターガスは多機能オイルコンデンサーまで上昇し、その後液化されてオイルとなり、オイルタンクに保管されます。ハイドロシールによる脱硫と除塵による不凝縮性ガスは炉の加熱に導かれ、エネルギーコストを削減します。
3. プロセス後、プラスチック熱分解反応器を冷却します。 50~70度まで温度が下がると自動的にカーボンブラックが排出されます。
熱分解油(プラスチックオイル)
熱分解油塗布
1. 重油発生装置に加えて発電します。
2. 発熱材として使用されます。
3. さらに加工するために石油精製工場に販売します。窯業工場、ガラス工場、電力工場、製鉄工場、ボイラー工場…etc
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