폐기물 열분해 증류 플랜트 산업 정보

폐플라스틱을 석유로 변환하는 기술

폐플라스틱은 고온 열분해 기술, 즉 폐플라스틱을 가열하거나 일부 촉매 분해를 첨가하여 연료유와 디젤을 얻는 방식으로 재활용할 수 있습니다. 폐플라스틱을 열분해하면 환경오염이 없을 뿐만 아니라 에너지를 효과적으로 회수할 수 있습니다. 폐플라스틱의 열분해는 플라스틱 제품을 생산하는 역과정과 같다고 할 수 있다.
폐플라스틱의 구성이 다르기 때문에 열분해 방법도 다릅니다. 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌(PS) 등은 대부분 300~400℃에서 분해된다. 그러나 폴리염화비닐(PVC)은 200~300℃와 300~400℃에서 2단계 분해됩니다. 더 낮은 온도에서는 HCL을 방출하고 더 많은 탄화수소를 생성한 다음 더 높은 온도에서 더 분해됩니다. HCL에는 일부 장비 부식 열분해가 있기 때문에 열분해 촉매 품질은 물론 기계 수명과 연료유 및 디젤 품질에도 영향을 미칩니다. 따라서 원료 함량이 30% 미만인 PVC 구성이 더 좋습니다.
열분해 후 최종 생성물
다양한 플라스틱 재료의 분자 구조 차이로 인해 절단 생성물의 구성과 회복이 동일하지 않습니다. 일반적으로 고온 열분해에 의한 최종 생성물은 탄화수소 가스(C1-C5), 오일(탄소 수 C5-C11의 가스 분자, 디젤 C12-C20의 탄소 분자 수, 중탄소 C20의 분자 수), 파라핀 및 코크스의 네 가지 유형입니다.
다음 그림에는 몇 가지 일반적인 열분해 생성물 회수 및 폐플라스틱 조성 및 함량이 나와 있습니다.:
 

원료 PP/% PE/% 추신/% 혼합물/%
유가 기름 가스 기름 가스 기름 가스 기름 가스
83.4 14.6 93.2 6.3 91.9 6.1 90.0 6.0
 

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