廃プラスチックの石油化技術

2018年2月28日 16時41分53秒業界ニュースオンラインチャット伝言を残す

廃プラスチックは、高温熱分解技術、つまり廃プラスチックを加熱または触媒を添加して分解し、燃料油やディーゼルを得ることでリサイクルできます。廃プラスチックを熱分解することにより、環境を汚染しないだけでなく、効率的にエネルギーを回収することができます。廃プラスチックの熱分解は、プラスチック製品を作る逆のプロセスと言えます。
廃プラスチックの組成が異なるため、熱分解方法も異なります。ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリスチレン（PS）などは300～400℃でほとんど分解します。しかし、ポリ塩化ビニル（PVC）は200～300℃と300～400℃の2段階で分解します。温度が低いとHCLが放出され、より多くの炭化水素が生成され、温度が上がるとさらに分解します。 HCL は機器の腐食熱分解を引き起こすだけでなく、機器の耐用年数や燃料油とディーゼルの品質だけでなく、熱分解触媒の品質にも影響を与えます。したがって、原料含有量がPVC組成の30％未満である方が良いでしょう。
熱分解後の最終製品
異なるプラスチック材料の分子構造の違いにより、切断生成物の組成と回収率は同じではありません。一般に、高温熱分解による最終生成物は、炭化水素ガス（C1～C5）、石油（炭素数C5～C11のガス分子、ディーゼルの炭素分子数C12～C20、重炭素の分子数C20）、パラフィン、コークスの4種類です。
次の図は、典型的な熱分解生成物の回収と廃プラスチックの組成と含有量を示しています。: