atık piroliz damıtma tesisi endüstri bilgileri

Atık plastikten yağ teknolojisine

28 Şubat 2018 16:41:53 Sektör Haberleri Çevrimiçi sohbet edin Mesaj bırakın

Atık plastikler, yüksek sıcaklıkta piroliz tekniğiyle, yani yakıt ve dizel elde etmek için atık plastiklerin ısıtılması veya bir miktar katalizör ayrıştırılması eklenmesi yoluyla geri dönüştürülebilir. Atık plastiklerin pirolizi yalnızca çevreye kirlilik yaratmamakla kalmaz, aynı zamanda enerjiyi etkili bir şekilde geri kazanabilir. Atık plastiklerin pirolizinin, plastik ürün üretmenin tersine bir prosesi gibi olduğunu söyleyebiliriz.
Atık plastiklerin farklı bileşimleri nedeniyle piroliz yöntemi de farklıdır. Polietilen (PE), polipropilen (PP) ve polistiren (PS) gibi bu ayrışmaların hemen hemen hepsi 300-400 ° C'de gerçekleşir. Ancak polivinil klorür (PVC), 200-300 °C ve 300-400 °C'de iki aşamalı ayrışma halinde olacaktır. Daha düşük sıcaklıklarda HCL açığa çıkacak ve daha fazla hidrokarbon üretilecek ve daha sonra daha yüksek sıcaklıklarda ayrışacaktır. HCL bazı ekipmanların korozyon pirolizine sahip olduğundan, aynı zamanda piroliz katalizörlerinin kalitesinin yanı sıra makinenin servis ömrünü ve akaryakıt ve dizel kalitesini de etkiler. Bu nedenle hammadde içeriğinin %30'dan az PVC bileşimi olması daha iyi olacaktır.
Piroliz sonrası nihai ürünler
Farklı plastik malzemelerin moleküler yapısındaki farklılıklar nedeniyle, parçalanma ürününün bileşimi ve geri kazanımı aynı değildir. Genel olarak, yüksek sıcaklıkta piroliz ile dört tür nihai ürün oluşur: hidrokarbon gazları (C1-C5), yağ (karbon numarası C5-C11 olan gaz molekülleri, dizel C12-C20 karbon moleküllerinin sayısı, ağır karbon C20 moleküllerinin sayısı), parafin ve kok.
Aşağıdaki şekilde bazı tipik piroliz ürünü geri kazanımı ve atık plastik bileşimi ve içeriği: