연속형 폐타이어 열분해 설비의 장점

이 연속형 폐타이어 열분해 설비는 자동 급재 시스템과 두 개의 밀폐형 배출 시스템을 갖추고 있어 운영이 매우 용이합니다. 하루에 10톤에서 100톤에 이르는 폐플라스틱을 처리할 수 있을 뿐만 아니라, 24시간 내내 중단 없이 연속적으로 작동할 수 있습니다.

연속형 폐타이어 열분해 공장의 공정

연속형 폐타이어 열분해 설비는 폐타이어를 처리하여 연료유, 카본블랙, 강선 등으로 재활용할 수 있도록 하는 설비 라인입니다. 생활 수준의 향상에 따라 차량이 증가함에 따라 매일 더 많은 폐타이어가 발생하고 있습니다. 그리고 폐타이어는 고체 폐기물로서 토지를 차지할 뿐만 아니라, 무엇보다도 환경을 오염시킵니다. 그래서 점점 더 많이 생기는 폐타이어를 어떻게 처리할 것인가 하는 문제가 점점 더 중요해지고 있습니다. 그래서 우리는 지속적으로 폐타이어를 열분해하는 설비를 개발하게 되었습니다.

연속형 폐타이어 열분해 공장의 작동 과정

하지만 초기에는 연속형 폐타이어 열분해 공장이 배치식으로 운영되었으며, 자동화 수준이 낮아 대부분 인력에 의해 작동되었습니다. 이 배치형 열분해 설비는 각 공정이 끝날 때마다 잔여물(카본 블랙 및 강철선)을 배출하고 다시 타이어를 투입하는 과정을 반복해야 합니다. 한 번의 완전한 과정을 거치는 데에는 약 16~20시간이 소요되며, 이는 거의 하루 전체에 해당합니다. 그리고 이런 배치형 열분해 설비는 대량의 원료를 처리할 수 없습니다. 안전상의 이유로 하루에 최대 12톤의 타이어만을 처리할 수 있습니다. 개인적인 업무로는 이 정도면 충분합니다. 하지만 대규모 폐타이어 처리 회사나 정부 프로젝트의 경우, 이러한 일괄 처리형 폐타이어 열분해 시설로는 그들의 요구를 충족시키기 어려울 수 있습니다. 시장의 수요가 증가하고 기술이 발전함에 따라, 지난해 저희는 연속형 폐타이어 열분해 설비의 새로운 설계를 개발했습니다.

연속형 폐타이어 열분해 공장의 3D 이미지

연속형 폐타이어 열분해 설비의 장점

이 연속형 폐타이어 열분해 설비는 배치형 열분해 설비를 기반으로 개선된 것이지만, 많은 부분에서 향상이 이루어졌습니다. 주로 다음과 같은 몇 가지 장점이 있습니다:

1. 고용량으로, 하루에 최소 10톤에서 최대 100톤의 폐타이어를 처리할 수 있습니다

2. 연속적인 공급 및 배출 시스템을 갖춘 완전 자동화 장비입니다

3. PLC 또는 컴퓨터 제어 시스템을 사용하여 인력을 절약할 수 있습니다

4. 고유황 함량을 얻기 위해 완전한 열분해를 실현할 수 있도록 설계된 다중 반응기 시스템;

5. 반응기의 수명을 연장하기 위한 간접 가열 방식;

6. 배치형 열분해 설비와 마찬가지로, 이 장비도 폐플라스틱 처리에 적용될 수 있습니다.

연속식 폐타이어 열분해 설비의 장점

당사의 지속적인 폐타이어 열분해 설비에 대한 더 자세한 정보를 원하신다면 언제든지 저희에게 연락 주시기 바랍니다. 동사는 약 8년 동안 폐타이어 열분해 프로젝트를 전문으로 해왔으며, 귀사가 이 프로젝트를 성공적으로 추진할 수 있도록 유용한 정보와 조언을 제공하고자 합니다.

연속형 폐타이어 열분해 공장의 기술적 데이터

연속형 폐타이어 열분해 설비의 연료유 활용

연료유의 사용 분야

타이어 열분해 오일은 철강 및 보일러 제조업, 세라믹 산업, 발전소나 화학 산업, 호텔, 레스토랑 등 다양한 산업 분야에서 연료로 널리 사용될 수 있으며, 발전기에 사용하여 전기를 생산하는 데에도 활용될 수 있습니다. 석유 수요가 증가함에 따라 열분해유의 가격도 점점 더 높아질 것이며, 이를 통해 큰 이익을 얻을 수 있을 것입니다. 카본 블랙과 강철선 역시 다양한 용도로 사용됩니다.