연속 폐타이어 열분해 플랜트의 장점

연속 폐타이어 열분해 공장에는 자동 공급 시스템과 2개의 밀봉 배출 시스템이 장착되어 있어 운영이 쉽습니다. 하루 10~100톤의 폐플라스틱을 처리할 수 있을 뿐만 아니라 하루 24시간 쉬지 않고 지속적으로 작업할 수 있다.

연속 폐타이어 열분해 플랜트 공정

연속 폐타이어 열분해 플랜트는 폐타이어를 연료유, 카본블랙, 강선으로 처리하여 추가로 사용할 수 있는 장비 라인입니다. 생활 수준이 향상되면서 차량이 증가함에 따라 매일 더 많은 폐타이어가 발생하고 있습니다. 그리고 고형 폐기물인 폐타이어는 토지를 점유할 뿐만 아니라, 가장 중요한 것은 환경을 오염시킨다는 것입니다. 그래서 폐타이어를 처리하는 방법이 점점 더 필요해지고 있습니다.

그러나 처음에 연속 폐타이어 열분해 공장은 배치식으로 자동화 수준이 낮고 주로 노동력에 의해 운영되었습니다. 이 회분식 열분해 플랜트는 잔여물(카본블랙, 스틸와이어) 배출 및 타이어 재공급 공정 이후마다 정지가 필요합니다. 하나의 전체 프로세스에는 약 16~20시간, 거의 하루가 소요됩니다. 그리고 이 배치식 열분해 플랜트는 대량의 공급원료를 처리할 수 없습니다. 안전을 고려하여 세트당 하루 최대 15톤의 타이어만 처리할 수 있습니다. 이것은 개인 사업에 충분합니다. 그러나 대규모 폐타이어 취급 회사나 정부 프로젝트의 경우 이러한 배치식 폐타이어 열분해 공장은 수요를 충족하지 못할 수 있습니다. 따라서 시장의 수요가 증가하고 기술이 향상됨에 따라 작년에 우리는 연속 폐타이어 열분해 공장으로 새로운 설계를 개발했습니다. 이것이 우리가 연속 폐타이어 열분해 플랜트를 개발한 이유입니다.

연속 폐타이어 열분해 공장 프로젝트 사진

연속 폐타이어 열분해 공장의 작업 공정

완전 연속 폐타이어 열분해 공장의 작업 공정은 원료 전처리, 자동 공급, 열분해, 오일 가스 냉각, 배기 가스 정화, 자동 카본 블랙 배출입니다. 연속 폐타이어 열분해 공장의 새로운 디자인 3D 영상은 다음과 같습니다.:

연속 폐타이어 열분해 플랜트의 장점

본 연속식 폐타이어 열분해 플랜트는 회분식 열분해 플랜트를 기반으로 개선되었으나 개선점이 많이 있다. 주로 아래와 같은 몇 가지 장점이 있습니다.:

1. 하루 최소 15톤의 폐 타이어를 처리할 수 있는 고용량, 하루 최대 100톤의 폐 타이어를 처리할 수 있습니다.

2. 연속 공급 및 배출 시스템으로 완전 자동;

3.PLC 또는 지능형 컴퓨터 제어 시스템으로 노동력을 절약합니다.

4. 빠른 열분해 효율과 높은 오일 비율을 얻기 위해 완전 열분해를 위한 다중 반응기 설계;

5. 원자로의 사용 수명을 연장하기 위한 간접 가열;

6. 회분식 열분해 플랜트와 동일하며 폐플라스틱 처리에도 적용 가능합니다.

연속 폐타이어 열분해 플랜트 장점

당사의 연속 폐타이어 열분해 공장에 대한 자세한 정보를 알고 싶으시면 언제든지 문의해 주십시오. 저희 DONG Company는 약 14년 동안 폐타이어 열분해 프로젝트를 전문적으로 수행해 왔으며, 귀하가 이 프로젝트를 수행하는 데 도움이 되는 귀중한 정보와 제안을 제공하고 싶습니다. 또한 우리는 완전 연속 폐타이어 열분해 공장의 풍부한 설치 프로젝트와 실제 작동 동영상을 보여드립니다.

연속 폐타이어 열분해 플랜트의 장점 기술자료

연속 폐타이어 열분해 플랜트의 연료유 적용

폐타이어 열분해 연료유 응용

타이어 열분해유는 철강, 철강, 보일러 공장, 도자기, 전력, 화학 산업, 호텔, 레스토랑 등의 산업에서 연료유로 널리 사용되거나 전기를 얻기 위한 발전기로 사용될 수 있습니다. 석유 수요가 증가함에 따라 열분해유 가격은 점점 더 높아질 것이며 높은 이익을 얻게 될 것입니다. 카본 블랙과 강선 역시 폭넓게 적용됩니다.

완전 연속식 타이어 열분해 플랜트 제품의 응용