
Отходы пластика
Пиролиз — термохимическое разложение органических веществ при повышенной температуре без участия кислорода. В этом процессе длинные молекулы полимера расщепляются на более короткие цепочки углеводородов под действием тепла и давления.

Пиролиз пластиковых отходов в топливо
Пиролиз пластиковых отходов в топливо превращает пластиковые отходы в промышленное мазут.
Некоторые преимущества пиролиза заключаются в том, что в процессе не образуются вредные загрязняющие вещества, а побочные продукты можно использовать в качестве топлива для работы установки. В случае с пластиком некоторые из ценных видов топлива и растворителей, которые можно извлечь путем пиролиза пластиковых отходов, — это бензин, керосин, дизельное топливо, а также дорогостоящие виды топлива, такие как бензол, толуол и ксилол.
Пиролиз пластиковых отходов для использования в качестве топлива

Пиролиз пластиковых отходов для использования в качестве топлива
1. Отработанная шина/шина
2. Отходы пластика
3. Отходы резины

Пиролиз пластиковых отходов в топливо
Пиролиз пластиковых отходов в топливо представляет собой систему защиты окружающей среды, которая использует технологию непрерывного сжижения и каталитическую реакцию разложения для преобразования отходов пластмассы в возобновляемые ресурсы, такие как пиролизное масло, технический углерод, горючий газ и так далее. Конечные продукты могут применяться непосредственно в дизельных двигателях и генераторах или перерабатываться в высококачественное дизельное топливо и бензин на нашем заводе по перегонке нефти. Другие названия установки для пиролиза пластика: машина для пиролиза пластиковых отходов, машина/завод из пластика в масло, завод по переработке пластиковых отходов в топливо, оборудование для производства пластика и масла и так далее.
Технические данные пиролиза пластиковых отходов в топливо
|
Технические параметры пиролиза пластиковых отходов в топливо |
|
Нет. |
Предметы |
Содержание |
|
1 |
Тип оборудования |
DY-1-6 |
DY-1-8 |
DY-1-10 |
|
2 |
Сырье |
Отходы пластика |
Отходы пластика |
Отходы пластика |
|
3 |
Структурная форма |
Горизонтальное вращение |
Горизонтальное вращение |
Горизонтальное вращение |
|
4 |
24-часовая мощность |
6 тонн |
8 тонн |
10 тонн |
|
5 |
Выход нефти |
2.7-3.3ton |
3,6-4,4 тонны |
4,5-5,5 тонн |
|
6 |
Рабочее давление |
Нормальный |
Нормальный |
Нормальный |
|
7 |
Материал реактора пиролиза |
Q245R |
Q245R |
Q245R |
|
8 |
Толщина реактора пиролиза |
16mm |
16mm |
16mm |
|
9 |
Скорость вращения реактора пиролиза |
0.4turn/minute |
0.4turn/minute |
0.4turn/minute |
|
10 |
Общая мощность |
19KW |
19KW |
19KW |
|
11 |
Режим охлаждения |
Водяное охлаждение |
Водяное охлаждение |
Водяное охлаждение |
|
12 |
Площадь охлаждения конденсатора |
100sqm |
100sqm |
100sqm |
|
13 |
Вид передачи |
Внутренний зубчатый привод |
Внутренний зубчатый привод |
Внутренний зубчатый привод |
|
14 |
Шум, дБ(А) |
≤85 |
≤85 |
≤85 |
|
15 |
Размер реактора (Д × Д) |
2200×6000 |
2200×6600 |
2600×6600 |
|
16 |
Рабочая форма |
Прерывистый режим работы |
Прерывистый режим работы |
Прерывистый режим работы |
|
17 |
Срок поставки |
20days |
20days |
20days |
|
18 |
Масса |
27T |
30T |
35T |
|
Подготовлено заказчиком о пиролизе пластиковых отходов в топливо |
|
Нет. |
Элемент |
Потребление |
|
1 |
Уголь(на выбор) |
500kg/day |
|
2 |
Дерево(на выбор) |
800kg/day |
|
3 |
Природный газ(по выбору) |
100-150kg/day |
|
4 |
Масло(на выбор) |
300-350kg/day |
|
5 |
Электричество |
244kwh/day |
|
6 |
Вода (переработанная) |
60㎥/месяц |
|
7 |
Общая мощность |
19kw |
|
8 |
Земельный участок |
35м*15м |
Пиролиз отходов пластмасс в конечный продукт и применение топлива.

Применение мазута

Применение технического углерода
Мазут (от 40% до 45%)
Основным применением нефтепродуктов, полученных путем пиролиза пластиковых отходов в топливо, является мазут, который широко используется в промышленных и коммерческих целях. Такие как завод электростанций, стекольный завод, цементный завод, керамический завод.
Технический углерод (от 30% до 35%)
Вторым продуктом пиролиза пластиковых отходов в топливо является углеродная сажа. Количество технического углерода составляет от 30% до 35% в зависимости от качества шины. Углеродную сажу можно наносить на оболочку электрического кабеля, черный нейлоновый мешок, резиновую добавку.