DOING Planta de pirólisis para producción de aceite de neumáticos de 30 TPD instalada en Uzbekistán

En mayo de 2024, Henan Doing Company se enorgulleció de anunciar la exitosa instalación y puesta en marcha de su planta de pirólisis de producción de aceite para neumáticos de 30 toneladas diarias en Uzbekistán. Este proyecto de conversión de residuos en combustible destaca nuestro compromiso de proporcionar soluciones energéticas sostenibles a nivel mundial.

Instalada en Uzbekistán una planta de pirólisis para la producción de aceite usado de neumáticos

El cliente uzbeko, un destacado operador de una fábrica de ladrillos. Uzbekistán había aplicado recientemente nuevas políticas que restringían el consumo de gas natural, lo que afectaba gravemente a la producción y la rentabilidad de su fábrica. Esto creó una necesidad apremiante de una fuente de combustible alternativa, confiable y rentable para garantizar las operaciones ininterrumpidas de su fábrica de ladrillos.

Afortunadamente, la planta de pirólisis de producción de aceite para neumáticos DOING, que aprovecha la tecnología de pirólisis avanzada, ofreció una solución ideal. Específicamente, el aceite de llanta producido a partir de llantas de desecho mediante un proceso de pirólisis a baja temperatura tiene un alto poder calorífico, lo que lo convierte en un excelente combustible alternativo para diversas aplicaciones industriales, como calderas, acerías, plantas de cemento, instalaciones de cerámica y, fundamentalmente, fábricas de ladrillos. Esto se adaptaba perfectamente a las necesidades de combustible del cliente uzbeko.

Usos del aceite de pirólisis como combustible de calefacción alternativo para una fábrica de ladrillos

Sobre la base de una evaluación exhaustiva de los requisitos operativos del cliente uzbeko y las necesidades específicas de su fábrica de ladrillos, el equipo de gestión de proyectos de Henan DOING recomendó estratégicamente una solución que incluye dos juegos de lotes de 15 toneladas por día. Plantas de pirólisis para la producción de aceite de neumáticos. operando en serie. 

La configuración principal de cada planta de pirólisis de productos derivados del aceite de neumáticos.:

Alimentador automático: Un mecanismo de empuje hidráulico de 50 toneladas facilita la alimentación automatizada, asegurando una alimentación eficiente y continua de neumáticos de desecho.

Alimentador automático para planta de pirólisis de producción de aceite de neumáticos

Reactor de pirólisis (horno de craqueo): El componente central de la planta de pirólisis de producción de aceite para llantas, donde las llantas de desecho se someten a descomposición térmica (pirólisis) a temperaturas controladas para producir petróleo y gas valiosos.

Tanque de amortiguación: Diseñado para gestionar el flujo de petróleo y gas de pirólisis, evitando picos rápidos y garantizando tiempo suficiente para la condensación. También actúa como separador preliminar, sedimentando las impurezas del negro de humo para proteger los condensadores y tuberías posteriores dentro de la planta de pirólisis de producción de aceite para neumáticos.

Sistema de condensación de aceite para neumáticos (condensador de tanque de agua): Utiliza un sistema de circulación de agua de refrigeración para condensar eficientemente el aceite de pirólisis y el gas generado por la planta de pirólisis de producción de aceite para neumáticos en fueloil líquido.

Configuración del equipo de la línea de pirólisis de producción de aceite de neumáticos usados

Dispositivo de seguridad de presión negativa: Mantiene una ligera presión negativa dentro del sistema del reactor de la planta de pirólisis de producción de aceite de neumáticos, lo que garantiza un funcionamiento seguro al extraer continuamente el petróleo y el gas residuales para una mayor condensación, evitando la acumulación de presión y maximizando la recuperación de petróleo. El gas de petróleo recuperado se devuelve de forma segura al sistema de condensación.

Tratamiento de gases de escape (dispositivo de desulfuración y desodorización): Este componente crucial procesa los gases de escape no condensables, eliminando elementos nocivos como el sulfuro de hidrógeno. Luego, el gas de síntesis purificado se recicla de manera segura al reactor de pirólisis de la planta de pirólisis de producción de aceite para neumáticos como combustible suplementario, lo que reduce significativamente los costos operativos y garantiza el cumplimiento ambiental en Uzbekistán.

Colector de polvo (colector de polvo con película de agua): Una parte integral del sistema de control de emisiones, que purifica eficazmente los gases de escape y reduce significativamente las emisiones de partículas de toda la planta de pirólisis de producción de aceite de neumáticos.

Sitio de instalación de la planta de pirólisis para la producción de aceite de neumáticos en Uzbekistán

Este completo 30 toneladas/día Planta de pirólisis para la producción de aceite de neumáticos. está diseñado para una alta automatización y un impresionante rendimiento de aceite. Capaz de procesar 30 toneladas de neumáticos de desecho por día, con un rendimiento estimado de aceite para neumáticos del 45%, se proyecta que la planta produzca entre 13 y 14 toneladas de aceite de pirólisis de alta calidad por día. Esta producción es más que suficiente para satisfacer la demanda diaria de combustible de la fábrica de ladrillos del cliente uzbeko, proporcionándole un suministro de energía fiable e independiente.

La exitosa puesta en marcha de esta planta de pirólisis para la producción de aceite de neumáticos en Uzbekistán no solo proporciona una fuente de combustible sostenible y confiable para la fábrica de ladrillos del cliente, sino que también promueve la economía circular al transformar los neumáticos de desecho en recursos valiosos. Este proyecto presenta importantes beneficios económicos para el cliente y considerables ventajas medioambientales para la región de Uzbekistán al reducir los residuos y promover alternativas energéticas más limpias.