Новітня технологія переробки - процес очищення відпрацьованого мастила

Зі швидким розвитком транспортної галузі щороку у всьому світі утворюється велика кількість відпрацьованих мастил. Мастила є другим за величиною нафтопродуктом після мазуту. Після тривалого використання механічне мастило стане відпрацьованим мастилом і стане джерелом забруднення. Переробка мастила може не тільки запобігти забрудненню відпрацьованим маслом, але й захистити навколишнє середовище. І водночас це може заощадити обмежені нафтові ресурси людини.

Масло, що використовується в звичайних машинах

Як найновіша технологія переробки, DOING спеціалізується на заводі з переробки відпрацьованих мастил переробка відпрацьованого мастила в дизельне паливо і залишок. Дизель використовується в кораблях, генераторах і різному гірничому обладнанні, на яке дуже легко знайти покупця на це дизель, що зменшує труднощі відкриття цього бізнесу. Вироблені залишки можуть бути використані як сировина для виробництва асфальту, який використовується для покриття доріг, а також зручний шлях збуту. Цей спосіб утилізації є одним з найкращих рішень для переробки мастила, завдяки низьким інвестиціям і короткому циклу обороту капіталу.

Завод з переробки відпрацьованих мастил

Компанія DOING Machinery спеціалізується на виробництві завод з переробки відпрацьованих мастил і зробив значні інвестиції в дослідження та розробки обладнання. Новітнє обладнання для нафтопереробки використовує вертикальний реактор, який має такі переваги перед традиційним горизонтальним реактором.

1. Прискорення часу реакції та скорочення циклу реакції протягом одного дня

На додаток до нижнього нагріву, вертикальний реакційний реактор також нагрівається нагрівальним маслом, а труба теплопередачі масла знаходиться в середині корпусу печі, що значно збільшує площу отримання тепла.

РОБИТЬ ректифікаційний реактор заводу з переробки відпрацьованих мастил

2. Зручний спосіб розрядки

У традиційному горизонтальному реакторі необхідно дочекатися повного охолодження масляного залишку, перш ніж шлак можна буде скинути. Робітник повинен увійти в середину реактора, щоб провести розкопки. Весь процес займає близько 10 годин, а також є велика небезпека.

3. Економія палива

Традиційний горизонтальний реактор вимагає від 3 до 4 днів часу реакції, що вимагає безперервного нагріву та значної витрати палива. Оскільки час реакції вертикального реактора короткий, паливо значно економиться.

Завод з переробки відпрацьованих мастил у Малайзії

Нещодавно сконструйований завод з переробки відпрацьованих мастильних масел отримав похвалу багатьох клієнтів, ми докладемо всіх зусиль, щоб продовжувати вдосконалювати нашу продукцію, і з нетерпінням чекаємо на ваші цінні пропозиції.