Новейшая технология переработки – процесс очистки отработанного смазочного масла

В связи с быстрым развитием транспортной отрасли каждый год во всем мире производится большое количество отработанного смазочного масла. Смазочное масло является вторым по величине нефтепродуктом после мазута. После длительного использования механическое смазочное масло станет отработанным смазочным маслом и станет источником загрязнения. Переработка смазочного масла может не только предотвратить загрязнение отработанным маслом, но и защитить окружающую среду. И в то же время это может также спасти ограниченные нефтяные ресурсы человека.

Смазочное масло, используемое в обычной машине

Благодаря новейшей технологии переработки отходов, нефтеперерабатывающий завод DOING специализируется на переработка отработанного смазочного масла в дизельное топливо и остаток. Дизельное топливо используется на кораблях, генераторах и различной горнодобывающей технике, благодаря чему на это дизельное топливо очень легко найти покупателя, что снижает сложность открытия этого бизнеса. Полученный остаток можно использовать в качестве сырья для производства асфальта, который используется для мощения дорог, а также удобен маршрут реализации. Этот метод утилизации является одним из лучших решений по вторичной переработке смазочного масла благодаря низким инвестициям и короткому циклу оборота капитала.

Завод по переработке отходов смазочных масел

Компания DOING Machinery специализируется на производстве завод по переработке отработанного смазочного масла и вложила большие средства в исследования и разработки оборудования. В новейшем нефтеперерабатывающем оборудовании используется вертикальный реактор, который имеет следующие преимущества по сравнению с традиционным горизонтальным реактором.

1. Ускорение времени реакции и сокращение цикла реакции в течение одного дня.

В дополнение к нижнему нагреву вертикальный реакционный реактор также нагревается маслом-теплоносителем, а труба масла-теплоносителя находится в середине корпуса печи, что значительно увеличивает площадь приема тепла.

ДЕЛАЕМ дистилляционный реактор отходов смазочных материалов нефтеперерабатывающего завода

2. Удобный метод разгрузки.

В традиционном горизонтальном реакторе необходимо дождаться полного охлаждения нефтяного остатка, прежде чем можно будет выгрузить шлак. Рабочий должен войти в середину реактора, чтобы начать раскопки. Весь процесс занимает около 10 часов, а также существует большая угроза безопасности.

3. Экономия топлива

Традиционный горизонтальный реактор требует времени реакции от 3 до 4 дней, что требует непрерывного нагрева и приводит к большим потерям топлива. Поскольку время реакции вертикального реактора короткое, топливо значительно экономится.

Завод по переработке отработанного смазочного масла в Малайзии

Недавно спроектированный завод по переработке отработанного смазочного масла завоевал похвалу многих клиентов, мы приложим все усилия, чтобы продолжать совершенствовать нашу продукцию, и с нетерпением ждем ваших ценных предложений.